可焊性对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料可以借助于助焊剂先对焊件表面进行镀锡浸润后再行焊接；要有适当的加热温度使焊锡料具有一定的流动性才可以达到焊牢的目的但温度也不可过高，过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。
（三）焊接方法1操作姿势
手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。正确的操作姿势是：挺胸端正直坐，切勿弯腰；鼻尖至烙铁头尖端至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜因为根据各国卫生部门的测定，距烙铁头2030cm处的有害化学气体、烟尘的浓度是卫生标准所允许的。
f2电烙铁拿法
根据电烙铁大小的不同和焊接操作时的方向和工件不同，可将手持电烙铁的方法分为反握法、正握法和握笔法三种
图151
电烙铁拿法
3操作步骤
1“刮”2“镀”3“测”4“焊”中去。就是处理焊接对象的表面。焊接前，应先进行被焊件表面的清洁是指对被焊部位搪锡。是指对搪过锡的元件进行检查，在电烙铁高温下是否变质。是指最后把测试合格的、已完成上述三个步骤的元器件焊到电路工作，有氧化层的要刮去，有油污的要擦去。
图152
五步施焊法
焊接环境空气流动不宜过快。切忌在风扇下焊接，以免影响焊接温度。焊接过程中不能振动或移动工件，以免影响焊接质量。
f（四）焊接中常见的错误
错误1：焊点上加锡过多，焊锡没凝固前移动了元件。解决方法：焊锡丝只接触被加热了的焊盘，不要把焊锡丝涂在烙铁头上。在焊锡凝固前不要去动。错误2：虚焊。解决方法：烙铁要加热整个焊盘，在焊接时不要“抖”，烙铁头离开焊盘。错误3：含铁角度不对。解决方法：电烙铁45度快速压在焊盘上，不要加热太久，以免焊盘氧化后不沾锡。
（五）不同类型杂件的焊接1电源线
拨皮：去除绝缘线烫锡：将金属线表面涂上焊锡焊接：将烫锡后的导线修建成合适长度再焊接
2电镀件
首先将元件表面作磨毛处理，然后再焊接
（六）焊接后的检查
焊接后首先对照PCB图检查有没有短路漏焊错焊的焊点，用镊子把元件轻轻拉一拉，看有没有虚焊假焊的现象。如果没有短路错焊虚焊假焊的点要进行对应处理。对于漏焊的进行补焊，短路的要用吸锡器清除多余焊锡。错焊虚焊假焊的都要查处后重新焊接，焊接后用斜口钳将多余的元件脚剪掉。
焊点质量标准：
1焊接点要具有良好的导电性与强度：即焊锡与被焊金属物表面要分子相互扩散形成合金层，才是良好的焊接，条件是要有助焊剂作用于被焊处，并有足够的焊接时间（约12秒，焊点越大r