进料检验作业流程图
流
供应商来料
程
负责单位
辅助部门
仓储部
供应商
仓管签收《收货单》后开出《采购入库单》交品质IQC
仓储部
品质部
品质部
IQC签批后留下底联
仓储部
IQC依照AQL允收标准检验并做检验记录
品质部
NA
fNG超出AQL允收标准
检验综合判定
IQC标示不良标签开立进料异常通知单
品质部
仓储部采购部
合格
SQE检讨不良
OK
入库
特殊状况决议是否特采、挑选、让步、返修等使用决议部门《生产、品质、采购、
仓储》
采购部品质部
制造部仓储部
NG
退料确认
品质部采购部
制造部仓储部
结案
品质部采购部
制造部
f检验作业流程图
流程说明
1：供应商送货到我公司附送货单订单、名称、数量、产品检测报告仓库接收。
控制计划参照标准
依照本公司采购单
使用表单
采购入库单出货报告
2：仓库点收并确认接收后填写相应的采购入库单并将供应商送货单一并交给
IQC检验员检验人员依照送货单名称按AQL抽样水准去待检区抽样检验。
AQL允收标准表
NA
3检验员在签核完《采购入库单》后要留下部门对应的一联保存至文件夹。
NA
NA
4进料检验人员需参照相对应料号之图面并依照SIP内容进行尺寸检查作业。
进料检验SIP
5进料检验员在尺寸检验中需一边检验一边填写检验数据记录于《进料检验记录表》内。
《进料检验记录表》
f6：原辅材检验人员检验后若检验合格则在原辅材外包装贴上合格标签并知会仓库人员入库如果发现不良经判定确认为不良在原辅材料外包装上贴红色的不合格标签通知仓库及采购担当此异常再填写《进料异常通知单》，知会SQE处理。
①进料检验规范②AQL允收标准表
《进料异常通知单》《进料检验记录表》
①供应商品质协议7：SQE接到IQC再填写的《进料异常通知单》后，知会所要使用原辅材记录表的部门，检讨不良影响的程度及是否影响工作展开状况。如影响程度不大而急需使用则可让厂商提出特采、让步等也可我司先挑选使用但所浪费的人力、时间费用将按照《深圳东山品质成本计算基准》转嫁给供②深圳东山品质成本计算基②材料Charger单应商。准母表
①Sorti
grework
8：SQE将不良现象信息反馈给供应商，〈已邮件形式将异常描述及8D改善对策格式提供给供应商，由厂商填写对策报告〉，SQE将进行改善确认及监督。9：相关技术人员若判定为不良时，仓库开立《厂内退料单》，由品质SQE签字并知会采购部门，由采购部门通知厂商。10SQE将不良现象及供应商异常改善报告回复率留电子档案作为每月供应商评分依据
①进料检验r