工后质量保证系统的构筑等。电火花加工用加工中心来代替，主要原因是由于电极加工制作比切削加工要化更大的工作量，所以用电火花加工主要因为模具有肋条似的深沟形状，现在深沟形状也可能用切削加工来解决，从而使模具生产效率更加提高。孔加工的自动化：模具有很多各种各样的孔，大体上可分为深100mm以内但精度要求在H7～H8的浅孔和用于冷却和放气的100～600
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的深孔，但精度没有浅孔那样的要求。孔加工在模具加工中占用了很大一部分时间．再加上模具材质硬HRC48程度更给孔加工代来困难。在加工中心上采用品质工学的评价技求，是在研究孔加工条件基础上找到最好的目标，加工中心上采用的最佳的数据，其结果使表面粗糙度提高了1／3、孔径的偏差提高丁1／5、刃具的寿命提高了5倍以上。同时在曲面、斜面上的孔加工也实现了自动化。三、压铸模的表面处理。有扩散处理、涂层、氮化涂层等几种方法。扩散处理法虽有各种商品名称，主要是N、C、S、0单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化氧化处理等，有代表性的氮化处理时，形成化合物层白层其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。反之，无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。最近扩散处理趋向，氧化处理或氮化氧化复合处理为主流，适用于压铸模具的各种表面处理方法
f1、扩散处理
氮化、软氮化浸硫氮化、1软氮化2瓦斯氮化3瓦斯软氮化4瓦斯氧氮化5离子氮氧氮化、氧化氮化＋氧化化、等离子氮化6过激氮化7INIX8高真空瓦斯复合9EH10板磷钠石
2、涂层3、氮化＋涂层4、扩散处理＋涂层
PVDCVDTD氮化＋PVD低温＋TDPCVD
TiNTiCHTiAINCrNTiNTiCHTiCAL2O3VCTiNTiCHTiCTiAINCrNCrCN扩散处理：N、C、B、O涂层：lSiBCNO
涂层有PVD法、CVD法和TD工艺方法。由硬质皮膜被覆法形成的陶磁涂层膜，有优良的耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，但耐热裂则很少有改善。这样的硬质皮膜被覆法中CVD法和TD工艺方法在膜的密着上更好，但在处理上要1000度高温模具容易产生变形和变寸。PVD法由于是低温处理可抑止模具变形变寸，但在膜的密着性上比CVD法要差。氮化涂层，其代表性方法是氮化PVD法。在氮化炉中仅形成氮化的扩散层，取出后在另外的PVD装置中进行模具各种涂层的方式。这样的氮化PVD其最表层膜具有耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，氮扩散层则具有耐热裂性。但PVD法形成的膜在适用于复杂形状的模具时有一定范围的界限。氮化氧化复合处理。压r