误差以及基圆盘的直径尺寸误差等对测量结果影响较大。（3）坐标测量法是将被测齿形上若干点的实际坐标与理论坐标进行比较的一种测量方法。采用这种方法测量必须解决两个问
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f题：实际坐标的获取；理论坐标的计算。该方法的主要问题是计算繁琐，特别是测点要求多、测点布置有特殊要求时，数据处理工作量大。
112齿向误差测量现状渐开线圆柱齿轮分度圆螺旋角误差的测量方法主要为比较法和坐标法。比较法一般是在导程检查仪或齿形齿向测量仪上实现。导程检查仪或齿形齿向测量仪将绕轴线的转动与沿轴线的直线运动有机结合起来，形成标准的螺旋运动，然后将标准螺旋线与被测齿轮的螺旋线进行比较，由指示装置或读数装置直接读出分度圆螺旋角误差的测量结果。坐标法一般是在万能工具显微镜上实现，它根据螺旋线的形成原理，按比例用长度坐标和角度坐标分别测出测头沿轴向的直线位移和齿轮转角，通过理论计算得出分度圆螺旋角误差的测量结果。若被测齿轮为盘类齿轮，无论采用比较法还是坐标法，都必须用特制芯轴将被测齿轮安装在测量仪器上。因此，芯轴的加工制造误差、被测齿轮的安装误差以及仪器本身的误差都会影响分度圆螺旋角误差的测量精度。
12本课题的任务
1设计加工斜齿轮2通过三坐标测量机测得齿廓、齿向特征点坐标3．将测得的数据导入AUTOCAD，借助软件分析、评定齿形、齿向误差4分析各误差的来源，指导滚齿机床调整，减小加工误差
13可行性分析
参照相关设计资料，设计出齿数Z36，法面模数
3螺旋角11的斜齿圆柱齿轮，借助金工车间的车床和Y3180滚齿机床可以加工出该斜齿轮。
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由于三坐标测量机具有柔性定位功能，可以建立工件坐标系，使测量数据的处理大大简化。将被测齿轮任意放在坐标测量机工作台的工作范围内，以斜齿轮的一个精加工表面上端面定义XOY平面（z轴），另2个坐标轴同坐标测量机的x轴和y轴同向即可建立工件坐标系。借助AutoCAD、Matlab65等分析软件的曲线拟合及标注功能，可以完成相关误差的测量。
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f2．齿轮的设计与制作
21齿轮的设计
（1）确定齿轮精度等级该齿轮主要应用于一般减速器，属于中层硬齿面，故选择齿轮等级为8级（2）齿轮各项几何参数的确定法向模数m3

螺旋角11齿数z36压力角20
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齿顶圆直径dmz211613mm
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分度圆直径dmz1102mm

3为了保证齿轮传递运动的准确性、平稳性，低噪音、弱震动以及载荷分布的均匀性，将齿r