施工记录对锅炉本体，本体范围管道，各种附件进行全面的检查、验收，检查受水压部件的工作是否全部结束。这些工作包括：锅炉本体及本体范围管道所有的焊接、焊口探伤，安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合现行技术规范要求。
4、清除锅筒内部铁锈，焊接等杂物。安装时所用的一切临时设施，如支撑各种支架的临时固定座等，是否已拆除清理干净磨平，以免锅炉上水，因温度升高不能自由膨胀产生额外应力。连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在锅筒上安装两块经校验合格，精度不低于15级的压力表，试验压力以锅筒的压力表度数为准
5、凡是与其他不进行超压试验系统连接的管道，都应加堵板作为临时封闭措施。所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。
6、水压试验用水采用软化水，环境温度不低于5℃，水温控制在20℃70℃，锅炉水压试验用水约30m。
7、安装技术记录，焊接、复查等记录应整理齐全，以备检查。三、水压试验的步骤及合格标准：
1、水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。
2、在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。
3、经初步检查无漏水后，再绶绶升压。当升压到03─04Mpami
时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等连接螺栓：
4、压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭水位计，继续升到试验压力（锅炉水压试验的压力为锅炉工作压力0816加04MPa）。锅炉在试验压力下应保持20mi
保压期间压力下降不应超过005MPa
5、试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求：（1）锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，不应滴水珠：（2）水压试验后应无可见残余变形。
6、在水压试验时对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
7、检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0304Mpami
。当压力降至
f接近零时（锅筒压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1r