f1设计题目卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
设计卧式铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱体，动作损血为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为400Kg工作台快进行程为100mm，快进速度为35mmi
，工进行程为200mm，工进速度为80300mmmi
轴向工作负载为12000N，加、减速时间为02s。采用平导轨，静摩擦系数为02，动摩擦系数为01，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N。快退速度为6mmi
，要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
2液压传动系统的设计与计算
21分析液压系统工况
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的
重力，设导轨的静摩擦力为Ffs，动摩擦力为Ffd则
工作负载：FW12000N
惯性负载：Fa1mv140035117N
t
6002
Fa2mv24006200N
t
6002
静摩擦负载：Ffs0240098784N
动摩擦负载：Ffd0140098392N
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效
率m09，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表21。
2
f运动阶段
启动
快
加速
进
匀速
表21液压缸各运动阶段负载表
负载组成
负载FN推力FFmN
FFfs
784
871
FFfdFa1
509
566
FFfd
392
436
工进
FFwFfd
12392
13769
快退
FFfd
392
436
根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（Fl）和速度图（F2）
图21负载图和速度图
22确定主要参数
1初定液压缸的工作压力组合机床液压系统的最大负载约为14000N，查表92初选液压缸的设计压力P13MPa。2液压缸主要参数的确定为了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，这里的液压缸课选用单杆式的，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A1与A2应满足A12A2（即液压缸内径D和活塞杆直径d应满足：d0707D。为防止铣削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，查表94暂取背
3
f压为P205MPa，并取液压缸机械效率m09。则液压缸上的平衡方程
故液压缸无杆腔的有效面积：
液压缸内径：按GBT23481980，取标准值D80mm；因A12A2，故活塞杆直径d0707D56mm（标准直径）则液压缸有效面积为：
A1D2r