物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入应有一定程序：标准研磨投入为：1所需的磨球量。2约一半的熔块投入量。3所需的研磨磨加物，包含色素。
f4其余的熔块投入量。5水。8研磨之后：在一事先定好时间研磨之后，从研磨器内取样测粒度、比重、附着量，确保这次研磨的釉浆性质没有问题。釉浆的取出应过筛网存入桶中。釉浆过筛网发现有残留之白色小颗粒时，要立即检查球磨罐之内榇及球石是否有破裂。9釉浆储存：从研磨器内取出之釉浆应储放至少一个晚上以上，才会有稳定的黏稠度。釉浆的储放温度最好在1825℃，因为高温会增加搪瓷粒子的水溶度导至釉浆老化。同时不可储放在烧成炉旁边太热容易老化，储存时间也不可太长，一般勿超过半年。10球磨机计算方法：在一已知球磨罐，其球石量及熔块投入量可以下列方式计算：1球磨罐内容积Vm：Vm球磨罐内直径厘米2x314x球磨罐内长厘米÷1000。2球石投入重量Wb：当球石占球磨罐内容积50时Wb50x球磨罐内容积Vmx21氧化铝球石相对比重。球石投入重量比例高氧化铝球石大球石：50mm25xWb。中球石：40mm50xWb。小球石：30mm25xWb。3熔块投入重量Wf底釉不加石英Wf45x球石投入重量Wb底釉加10～30石英Wf40x球石投入重量Wb面釉Wf45x球石投入重量Wb4第一次研磨时：以石英325目或废瓷釉加水投入球磨罐研磨4小时以上，去除球石及磨罐壁的茅刺，再以水清洗干净后才使用。又研磨底釉与面釉最好分别有固定的研磨机，避免釉浆污染。5第一次釉料投入研磨：须依熔块投入量、釉浆粗细度标准，订定研磨时间作业标准，以利以后操做。11研磨作业方式：应依据标准配方表，将所须之原、物料调配，研磨过程如下：
f12错误的工艺由以上的数据：500公斤的球磨机就是磨500公斤的熔块，100公斤的球磨机就是磨100公斤的熔块。这是错误的！一定要修正。二釉浆的管理储存的釉浆在使用前，再以适当的筛网过筛。底釉是4060目，面釉是6080目，接着将釉浆的比重和附着量调整到我们所要求标准范围之内。在生产操作上，尤其是以浸搪方式自然滴落方式上釉，釉浆的粒度、比重和附着量黏度特别重要，必须加以管理。比重容重可以加水调整。而釉浆附着量受以下几点因素变化：1粒度：细－附着量高。粗－附着量低。2比重：低－附着量低。高－附着量高。3研磨添加物的不同，包含水。4釉浆研磨时和储存时的温度。表1釉r