IE七大手法八大浪费
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1研究与开发管理；2生产系统设计与控制；3效率工程；4质量控制与质量保证；5实施规划与物流分析；6工业卫生与安全；7人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Li
eBala
ce等，但好象不够七个。在现场IE里IE七大手法包括程序分析、动作分析，搬运分析动作经济原则作业测定，布置研究，Li
eBala
ce。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查worksampli
g）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、55W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE的八大浪费
浪费的定义
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场
f地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1未实施5Ｓ活动的企业中的浪费
浪费表现
危害
成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别
设备布置不合理
半成品数目大，增加搬运，无效作业
设备保养不当
易生故障，增加修理成本，影响品质
物品随意摆放
易混料，寻找费时间，易成呆料
通道不畅
作业不畅，易生危险，增加搬运
常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、r