一总体结构设计二浇注系统设计三顶出系统设计四温控系统设计五六七八排气系统设计抽芯系统设计模具强度计算其它特殊设计
塑模具高
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f一总体结构设计
一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成．只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性．一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，温控系统，排气系统，抽芯系统等．为了便于理解，我们将对各系统设计原则进行分述．众所周知，模具业为一专业性和经验性极强的行业，模具界也深切体会到模具设计之重要，往往因设计不良，尺寸错误造成加工延误，成本增加等不良效果．但培养一名足够经验，能独立作业且面面具到之模具设计师，须三五年以上磨练才能达成．因他所要掌握的技能和实际经验，函盖到相关学科的方方面面，必须要有能力来判断协调各系统之间的取舍轻重．
１．分模面Parti
gsurface
为使产品从模具中取出，模具必须分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意：１．不可位于明显位置而影响产品外观．２．开模时应使产品留在有脱模机构的一侧．３．位于模具加工和产品后加工容易处．４．对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧．５．避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧．６．－般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观．７．对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生．８．对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模．一套模具的分模面，可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素：１．产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找最佳方向来分模，俗称“拆模”．２．了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局．３．注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易．它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等．
２．脱模斜度Draft
为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不影响产品外r