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受压部分应平整完好,同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。417液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,切割时应与轴线垂直。418在钢芯铝绞线割断铝股时,严禁伤及钢芯。419量尺画印的定位印记,画好后应立即复查,以确保正确无误。42液压前的操作421液压设备及材料检验4211对所使用的导线及避雷线,其结构及规格应认真进行检查,其规格应与工程设计相符,并符合国家标准的各项规定。4212所使用的各种接续管及耐张线夹,应用精度为002mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB231485有关规定。用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求。4213在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作。油压表必须定期校核,做到准确可靠。422清洗4221对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时,清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。4222镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的15倍。4223钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位;对另一端应不短于半管长的15倍。4224对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行:a对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油以用手攥不出油滴为适度,擦净表面油垢;b当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后,用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。4225涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下:a涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分;b按第223条将外层铝股用汽油清洗并干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层,
以将外层铝股覆盖住;c用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接
触的铝股表面全部刷到。
f4226对已运行过的旧导线,应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去,至显露出银白色铝为止。然后再按第225条规定操作。4227用补修管补修导线前,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净如有断股,应在断股两侧涂刷少量801电力脂,再套上补修管进行液压。43穿管431镀锌钢绞线接续管的穿管如图231:
图231镀锌钢绞线接续管的穿管
1镀锌钢绞线;2对接钢接续管
a用钢尺测量接续管的实长l1
1
b用钢尺在镀锌钢绞线r
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