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国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术现状分析
摘要：本文对目前国内主要的脱硫、脱硝技术的及其优缺点进行了比较并分析了焦化行业常见的脱硫脱硝一体化工艺及其成本情况为国内焦化企业根据自身工艺特点选取适宜的脱硫脱硝技术与工艺提供了借鉴。前言近年来，随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重，国家环保部门对工业烟气排放的环保要求越来越高。国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定：1见的焦炉烟气脱硫技术目前，烟气脱硫（FGD）是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而达到脱硫的目的。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化氧化三大类。11湿法脱硫（WFGD）技术采用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2的方法，称为湿法脱硫。根据吸收剂的不同，常见的湿法脱硫技术分为氨法、石灰石灰石－石膏法、氧化镁法、柠檬酸钠法、海水脱硫法、磷铵肥法、双碱法等。湿法脱硫具有设备简单、易操作、脱硫效率高等优点，但其脱硫过程的反应温度低于露点，后续管道和设备腐蚀问题严重。111湿式氨法脱硫技术该技术是利用二氧化硫SO2与氨NH3在常温下反应，生成亚硫酸铵（NH4）目前国内常
2SO3，然后氧化生成硫酸铵（NH4）2SO4的原理，对烟气中的二氧化硫进行治理。湿式氨法脱硫技术反应原理为：（a）吸收反应过程：
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（1）（NH4）OHSO2（NH4）HSO3；（2）2（NH4）OHSO2（NH4）2SO3H2O；（3）（NH4）2SO3SO2H2O2NH4HSO3吸收反应过程中，产生的酸式盐（NH4）HSO3对二氧化硫SO2不具备吸收能力，反应（3）为湿式氨法脱硫反应过程中真正的吸收反应过程。（1）反应发生通入氨量较少的情况下；（2）反应发生在通入氨量较多的情况下。随着吸收过程的进行，吸收液中的SO2量增多，吸收能力下降，需要向吸收液中补充氨，使部分酸式盐（NH4）
HSO3转变为（NH4）2SO3，以保持吸收液的吸收能力。（b）吸收液转换反应过程：（NH4）HSO3NH4OH（NH4）2SO3H2O（c）副产物氧化反应过程：（NH4）2SO312O2（NH4）2SO4因此，湿式氨法脱硫技术是利用（NH4）2SO3（NH4）HSO3溶液不断循环转换的过程来吸收烟气中的SO2，吸收过程中补充的氨并不是主要用来直接吸收SO2，而是使（NH4）2SO3在吸收液中维持一定浓度比例，以保持吸收能力。湿式氨法脱硫具有如下优特点：（1）脱硫r