水位计下方13处，水位过低时应停止排污。h、排污阀卡住时，严禁用杠杆强行扫动或用大锤敲击。4每小时探钎一次，探钎时按相对方向对称进行，每次探钎只许扫开2个探火孔。5）、注意观察各项工艺参数，并根据系统负荷及时调整，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。
f6）经常检查各防爆阀和防爆膜，、发现铝箔腐蚀发生煤气泄漏及时切断泄漏所在设备的煤气进出口阀门，按检修规程更换防爆膜。7）、每小时检查一次炉底水封是否溢流，灰盘水位是否降低。8）、每次接班时，检查运行设备油位是否正常，必须保证润滑良好。9）、出灰；根据炉内气化和烧钎情况，决定是否出灰，一般宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉蓖，并使灰渣含碳量升高。10、每班交接班，检查一次炉出钟罩阀，是否灵敏好用，水封溢流是否正常。11）、经常注意灰渣含碳量的多少，当发现灰渣含碳量过高，应及时检查炉况是否正常，及时调整炉矿。12）、根据炉况适时调整饱和温度，要做到“三勤”“一平”“三勤”即勤检查、勤处理、勤调整。“一平”即炉内层次平整，严格遵守操作规程，使煤气发生炉安全经济运行。13、每班对固定设置，传动设备和阀门、管道、操作区域及分工的卫生区域清扫干净，使设备保持光亮无灰尘，工作场地保持卫生清洁。3、热备1、热备期间应定期检查各处水封保持各处水封溢流口能有少量水溢流。2、热备期间，严禁打开深火孔及与炉相关的阀门，严禁启动加煤机和出渣机构，并挂警告牌。3、若热备时间较长，每隔24小时应向炉内鼓风一次。鼓风时可进行探钎，并根据探钎结果和出口温度适当出灰和加煤，以调整炉层保持各层次的位置和高度。4、停炉1、停炉过程必须做好记录，并时刻注意各水封水位。2）、严禁开启蒸汽阀利用蒸汽加快熄灭速度。5安全注意事项1）、发生炉生产过程中，严禁负压操作，煤气氧含量不得超过02。2、严禁发生炉的出°温在580°C以上，严禁负压避免造成炉底跑气等不良现象。3）、严禁面对探火孔操作防止烧伤。4）、发生炉热备用期间严禁探火和加煤。5）、运行设备发生故障或缺煤时，一小时内未能解决应该为热备，防止煤气着火及从没仓泄漏煤气。6、杜绝煤气系统负压运行。7、发生炉现场禁止明火和抽烟。
（三）、鼓风机岗位安全技术规程
1、开车前的准备：1、检查进出口阀门应处于关闭状态。2、盘车灵活，机壳内无磨刮声音。3、各种电器，仪表良好。4）、检查轴承箱内油位正常，r