质上，而是在简单而廉价的劳动力基础上建立起来的优势。而随着劳动力结构的变化，这种优势正在减弱，这就倒逼着我们的电机行业必须在以数字化和自动化为特征的新的生产方式上重新建立优势。制造车间数字化就是在这一背景下因运而生的。
在电机的制造过程中，生产计划高效执行从某种意义上讲甚至比计划制订过程本身更加重要，制造企业迫切需要提高制造车间的可视化水平，在优化资源配置、优化生产过程的同时，实现车间执行、控制过程的高效管理和控制，实现由上MRPⅡERP至下设备控制层SFC的信息集成，提高快速制造响应能力，如何通过先进的信息技术实现车间的数字化管理将是制造业企业面向未来市场竞争的最核心法宝。
2电机行业分析
21电机行业特点
产品系列多，型号多，属多品种小批量；产品设计以变型设计为主；对工艺设计要求高；产品交货周期短，市场竞争激烈；
对生产自动化程度要求高。
22电机行业信息化关注点
建立统一规范的设计、工艺与生产管理平台；车间数字化办公无纸化
3电科所数字化车间项目需求
1）通过合理的计划排产，提高每台设备在相同加工时间内的加工批量，减少设备的安装准备时间。一方面提高设备的利用率，另一方面减少设备引起的产能瓶颈。
2）通过及时收集现场作业数据，反馈生产进度，车间管理层可以实时监控车间现场的生产情况，针对异常情况及时采取相应措施。
5
f上海电科所数字化车间项目方案
3）实时监控设备的运行状态，不断优化设备运行参数，保证设备安全稳定运转，提高产品的加工质量和合格率。
4）在生产效率方面：在统计零件生产所需资源的配套方面和生产进度统计反馈方面投入了大量的人力物力，如何通过信息化手段减少人力物力的投入，同时满足快速生产的需求。
5）在质量管理方面，通过收集生产过程中产品的质量数据，以辅助进行质量分析。6）在信息共享方面，通过ERP系统、数字化车间系统、CAPP系统和其他系统进行无缝集成，以减少人工重复工作量，提高数据的准确性。
4伊沃信息数字化车间MES系统方案
上海伊沃信息技术公司基于多年数字化工厂项目实施经验，开发的数字化车间MES制造执行系统管理平台，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，将车间所有生产资源进行有机协同，实现了公司三级信息流和数据流的有机集成，同时系统将基于生产工艺流程自动化、业务单据审批自动化、现场设备监控自动化和管理调度智能化等手段，实现各用户单位在信息协同、数据集成和业务联r