为每100mm不超过005mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±05度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应
磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
1将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上砖的吸水率不小于10，含水率不大于20，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
2放于砖上的湿纸，应用新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；
当砂浆表面开始出现麻斑状态时约15mi
～30mi
将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护
1试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜24h±2h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然
后进行试压。
2标准养护的条件是：
a水泥混合砂浆应为：温度20±3℃，相对湿度60～80。
b水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度20±3℃，相对湿度90以上。
c养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
3当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为60～80的条件下如养护箱中或不通风的室内养护。
b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下如湿砂堆中养护。
c养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样
一混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
f生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1含1同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，
同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于02吨水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单
位同意，复验和仲裁也可现场取样。
二混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于05吨水泥所r