板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50～100范围内调整。介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。在最大介质充率时，φ100mm钢球176tφ75mm钢板132t的介质配比如下。φ500mm钢粉132t05～15t具体值与物料和钢球性质有关钢球消耗指标（ZGM
13Cr2）或（ZQCr10）
研磨介质（建议值）
f介质总装载量：44t若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。74、主轴承本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热胀冷缩变化。75、减速机减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器，该减速机器为单机减速，采用油池自润滑和油泵润滑相结合，进行的齿轮，轴承润滑，为了现场安装调式方便，该减速器配有底座。76慢速驱动装置该装置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板，当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能成块，启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。可以达到松动物料的目地。慢速驱动装置由电机、摆线针轮减速器，离合器组成，自带安装底座。慢速驱动采用的电机为制动电机，牙嵌离合器具有单向性，防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转，影响维修人员的安全。驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁，主电机工作时，慢速驱动装置不得投入。在起动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑油泵，防止擦伤轴承。八、润滑系统本润磨机采用一台稀油润滑站，一台干油润滑站，满足不同的
f润滑要求。81本减速机采用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑，推荐使用齿轮油LCR200（一等品）GB5903，首次加油量的500升。82干油润滑装置，用于大于齿轮及主轴轴承，小齿轮及小齿轮轴承润滑。该装置与主电机联动，自动周期喷油，时间根据现场润滑情况自行设定，推荐润滑剂为N680齿轮油或2＃锂基（钙基）润滑脂。九、润磨机使用、操作91、调试，符合下列要求才能启动磨机。①、各处的螺栓是否牢固的拧紧r