粘度的正性光刻胶。（3）预烘：利用隧道式红外炉烘干光刻胶。（4）曝光：将涂好正性光刻胶的ITO玻璃用菲林在曝光机上进行曝光，破坏ITO玻璃上所需图案以外的正性光刻胶。（5）显影：将买来的KOH固体和DI纯水配制成06的KOH溶液，使用KOH溶液在显影槽中将图案以外的正性光刻胶除去。（6）坚膜：通过坚膜设备使膜的附着力增强。（7）蚀刻：将买来的HCl和DI纯水配制成67molL的HCl溶液，使用HCl溶液在蚀刻槽中将ITO玻璃图案以外的导电膜破坏。（8）剥离：将买来的NaOH固体和DI纯水配制成15的NaOH溶液，使用NaOH溶液在脱模槽中将ITO玻璃上的正性光刻胶除去。（9）清洗：使用DI纯水加清洗剂清洗经剥离工序后的ITO玻璃。（10）烘干：利用隧道式红外炉烘干ITO玻璃。（11）涂PI：将清洗干净的留有图案的玻璃按要求涂上液晶定向剂PI（聚酰亚胺）。（12）预烘：利用隧道式红外炉烘干PI。（13）固化：利用无尘净化烘炉固化PI。（14）摩擦定向：利用专用摩擦机将涂好PI的玻璃按工艺要求进行摩擦。（15）丝印：将摩擦好的玻璃丝印符合产品型号的导电胶和边框胶。（16）烘烤消泡：将丝印好的玻璃经隧道式红外炉稍微加温消除气泡。（17）撒布：按产品要求喷撒符合规格的LCD间隔粒子粉。（18）贴合：将两片丝印并有一面喷撒好LCD间隔粒子粉的玻璃按作业要求贴合好。（19）边框固化：利用隧道式红外炉固化边框。（20）切割：将贴合好的组合玻璃利用切割机按照产品规格要求进行切割。（21）裂片：将切割好的玻璃利用裂片机进行裂片。
f（22）灌注液晶：利用灌晶机将液晶灌注进裂片好的玻璃组合中。（23）封口：利用UV胶将灌晶好的玻璃口封口堵住。（24）清洗：将灌晶封口好的玻璃放入清洗机，使用一氟二氯乙烷将玻璃表面的液晶、脏污清洗干净。（25）目检：通过目测将外观不良品挑选出来。（26）电检：把外观合格的产品进行电讯检验，将电讯不良品挑选出来。（27）贴偏光片：检验合格的产品贴上偏光片。（28）终检：对贴片后的产品进行检验，将贴片不合格品挑选出来。（29）装管脚：安装金属端子，用于连接电线。（30）质量检验：对生产好待包装的产品进行检验。（31）包装入库：检验合格后包装入库。
4、产品方案项目年产LCD产品36万对，其中TN型产品18万对，HTN型产品9万对，STN型产品56万对，VA型产品34万对。详见下表。
表2产品方案一览表产品名称TN型产品HTN型产品STN型产品VA型产品规格14×16英寸14×16英寸14×16英寸14×16英寸年产r