报于监理审核。34用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。35精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒。
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f36对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。37泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆渣运至业主指定位置弃放。
38启动钻机，使泥浆开始循环。经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善无故
障后，方可开始钻进。
39为检查桩孔直径及垂直度，现场制作验孔器（即孔规）。丝扣导管质量检查和水密性
试验。为了保证首灌混凝土埋置深度，必须配备容量大于26m3的料斗和隔水装置。
310开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固
的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。钻孔过程中，须根据土层
情况，合理选择钻机的钻进速度及泥浆性能指标，具体可参考表21：
钻进施工泥浆参数一览表
表21
地层淤泥质亚粘土
亚粘土粘土亚砂土粉细砂
进尺（mh）≤3≤3≤4
≤25≤25
泥浆比重115～120110～115105～115120～130125～135
粘度（s）22～2522～2518～2022～2522～25
含砂率（）44445
311在钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂率等几
项指标，应认真作好记录。3．12加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持泥浆循环1～2mi
，
以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，
防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
313在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆应具有要求的相对密度及粘度，以防坍孔。314孔底标高可根据钻杆累计长度、钻头高度（钻头实际高度的23为基准面）及钻机平台标高来确定，另用测深绳来复核。315在吊放钢筋笼前先将孔规用吊车放入孔中检查，若孔规不能顺利放入，则表明孔径或垂直度不能满足要求，必须重新接好钻具，反复扫孔，直至孔规能顺利放入为止。
316终孔检查孔深、孔径达到设计要求后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。317正循环回旋钻机采用换浆法清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
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f318清孔后泥浆的性能指标要求如下：相对密度：105～110；粘度：17～20s；含砂率：4。
319用测深绳检查孔底沉渣厚度，孔底标高基准面按钻头底部向上13钻头高度确定。钢筋笼沉放完毕后，若沉渣面高于该基准面30cm，则必须进行二r