桩位图顺利进行，打桩是否碰桩。27根据桩径及壁厚，制作桩垫，本工程采用废旧纸板箱，加工成圆环型，每块厚度15cm，并用胶带纸裹紧、密封。3、工艺流程及施工方法31工艺流程：
1
f牢锚船进场抛锚、定位桩驳船进场
打桩船进场抛锚、定位打桩船吊桩
桩进龙口
调整桩架
桩锤压桩
锤击下沉
吊下一根桩
32打桩船、牢锚船进场后，由抛锚艇进行抛锚、定位，抛锚艇的功率根据打桩船的最大锚重来决定。33根据落驳图落驳的桩驳进场后靠在牢锚船上，桩尖方向根据打桩船的主钩位置来确定。34施工人员上桩驳进行画桩和捆桩，画桩时把吊点位置画出，本工程PHC管桩全部采用4点吊，吊点位置根据《港口工程桩基规范》（JTJ25498），吊点位置允许偏差为±20cm，吊点采用卸扣捆绑压扣自锁。
吊点位置
吊点位置
吊点位置
吊点位置
35把桩垫木用细铁丝绑牢在桩顶上，φ800PHC管桩采用2层，φ1000PHC管桩采用3层。36打桩船靠桩驳，徐徐吊起桩，要确保4点同时吊起；然后慢慢边移船，边把桩竖起。桩竖起后慢慢进龙口。37桩进龙口后，开动绞车，慢慢把打桩船向桩位处移动，然后进行定位；定位采用GPS全球卫星定位系统，刚开始采用陆上架设3台经纬仪进行校核，便于比对。38下桩时采用抱桩器抱桩松开钢丝绳，让桩自沉入土；放下桩锤，进行压锤。39压锤结束，松开抱桩器开始锤击。采用重锤轻打，刚开始采用1档油门，码头桩在接头进入泥面10m后改用2档锤击。4、质量标准41主要项目411预应力砼管桩的规格和质量必须满足设计要求；混凝土管桩必须符合《港口工程质量检验评定标准》局部修订本（JTJ22198）第101节的有关规定。412沉桩贯入度或桩尖标高必须满足设计要求，并符合现行行业标准《港口工程桩基
2
f规范》（JTJ254）的有关规定。
42一般项目
421预应力混凝土管桩桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求，并应符合《港口
工程桩基动力检测规程》（JTJ249－2001）的有关规定。
422拼接桩的接头处理应满足设计要求。
43允许偏差项目，见表11。
表11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
检验方法
无掩护近
直桩
1
岸水域沉桩桩顶
平面位置
150
斜桩200
用经纬仪和钢尺量纵横每根桩（逐件检查）两方向，取大值
2
桩身垂直度
1％
吊线用钢尺
每根桩（抽查10％且
－
量或用测斜
不少于10根）
仪检查
3
桩顶标高
＋100，－0
每根桩（逐件检查）用水准仪测
5、成品保护
51沉桩完成后应及时夹设联系围囹。52在显要位置，白天挂红旗，r