母必须拧紧，如发现溢扣的螺栓必须换掉。
丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松
动或脱落。升降系统的卡瓦必须上紧，加强整体性。钻机和井架安装要牢固，钻机离掌子面一般不超过2m。
④大管棚的制作大管棚采用Ф108，壁厚5mm钢花管加工，长度为80m，大管棚结构如图132所示。前端焊接导向专用钻头，大管棚中间部位钻Ф68mm溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距300mm，尾部10m范围内不钻孔，防止漏浆。两节管棚之间采用Ф114，壁厚5mm，长度400mm的钢管连接，如图133所示。
300mm300mm
Ф68mm导向专用钻头
Ф108mmmmm
1000mm
7000mm
图132大管棚结构示意图
f图133管棚连接套（2）定位大管棚施作范围同超前小导管范围，环向间距300mm，水平倾角2°5°，一环23根。管棚中心距开挖外轮廓线200mm。根据设计和测量放样调整钻机位置和钻机角度，对好孔位，孔位误差控制在50mm以内。钻杆轴线与管棚轴线要有一定的仰角，以抵消钻深后钻杆自重增加所产生的下垂。（3）开孔开孔必须检查设备，保证设备状况良好。在架设好钻机、调整好孔位的水平偏角及仰角后，采用大于钢套管直径1～2级的潜孔锤，钻凿2～3m深的孔口，然后退出钻孔锤。（4）钻进①安装楔形板钻头，控制钻头进孔角度。②导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；③钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；④钻进时，泵压应控制在0408MPa，泵量为2050Lmi
为宜。保持中低压力，匀速中速钻进；⑤为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量；
f⑥导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差大于03°时，应及时纠偏。当纠偏无效、偏差大于06°时，应停止钻进，及时报告项目经理，研究对策后再施工。现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；
⑦若钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；
⑧冲洗液不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察冲洗液变化情况，及时上报有关负责人；
⑨钻进过程中机手必须及时做好施工记录，并对异常情况要详细记录。
⑩每根管在下坑前必须进行质量检查。管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、脏物、锈皮等必须清除干净。下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣。
（5）加接钻杆和钢套r