存管理
f131
库存计划
根据计划和缓冲分析技术设定库存水平，并针对预测经常进行评估库存水平基于客户服务要求确定（如采用ABC分类管理和设定设定统计安全库存，而不是名义上的每周供应）按照预测经常评估库存水平考量服务水平，如有需要调整库存水平以进行补充设定库存水平时，考虑断货的成本和影响库存周转按照每月评估和调整来跟踪按照SKU经常性地评估过期库存所有库存决策的制定利用了相关成本和连带风险的全部知识
132
记录系统明确库存位置以最小参数循环盘点：“A”SKU高量）每周盘点库存精确度“B”SKU中量）每月盘点“C”SKU低量）每季度盘点分拣错误导致的每日盘点
2021
采购战略采购
211
成本分析
质量和价格作为成本的关键指标考虑，但也会考虑其他指标，如提前期变化性、确定的供给来源等价格分析包括物流成本，包括存货持有成本
212
采购策略
与供应商共同进行成本分解，识别降低成本的机会价格合理增加仅仅发生适当的成本部分（材料、劳动力、物流等）与供应商共享流程和应用系统，以利用他们的专长
f213
从总采购成本出发与长期合作的供应商签约采购合同管合同要求通过“持续改进”方法，在合作期间不断降低成本理签订长期协议，允许年度或跨年度合同采购订单，以降低总的订购成本
214
在RFIRFP流程之前定义选择标准供应商选择采用和强化供应商认证程序标准与程序选择程序考虑建立长期伙伴关系以确保低成本供应在专业领域中进行供应商能力分析
215
供应商整合
强化部件品项的单一来源，受供应商能力限制的除外识别并量化部件品项的备用采购来源
216
采用产品销售成本（COGS）方法，对自制零部件与外购这些零部件总成本自制外进行年度评估购分析时考虑自制与外购的边际贡献率分析
217
团购
对高价值或者战略性资料制定了集团采购协议多部门组织汇总采购商品，获得杠杆效应对非战略性的用品采用外包在实用的情况下，利用竞拍、交换和交易市场
22
供应商管理
221
采用公布的绩效目标评估供应商供应商战术采购供应商标杆，消除多余流程，利用机会供应商评级与服务水平协议挂钩，包括可供性、质量和其他准则
222
供应商参与
通过联合改进方案，提高高级别供应商的绩效水平高级别供应商主动介入，包括新产品的合作开发
f223
定期举行会议（例如季度业务检讨），采用共同确定的成本和服务标准进行评价供应商评价所有参与方理解并遵守报r