塑料零件的脱模斜度：
参照图
材料名称
型腔a1
型芯a2
聚酰胺普通
20～40′
25～40′
聚酰胺增强
20～50′
20～40′
聚乙烯
25～45′
20～45′
聚甲醛
35～1°30′
30～1°
聚氯醚
25～45′
20～45′
聚碳酸酯
35～1°
30～50′
聚苯乙烯
35～1°30′
30～1°
有机玻璃
35～1°30′
30～1°
ABS塑料
40～1°20′
30～1°
脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深
度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一
般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以
便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以05°～1°居多。具
体选择脱模斜度注意以下几点：
⑴、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选
用较小的脱模斜度，如05°。
⑵、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。
⑶、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
⑷、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大
的数值。
⑸、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS
料脱模斜度应不少于25°～3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于15°～
2°。
⑹、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～
5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应
越大。
⑺、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。
⑻、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩
大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。
⑼、一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
⑽、外壳面脱模斜度大于等于3°。除外壳面外，壳体其余特征
的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来
f取低于3mm高的加强筋的脱模斜度取05°，3～5mm取1°，其
余取15°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取05°，3～5mm取1°，
其余取15°。
2、塑件壁厚确定以及壁厚处理合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件
的使用要求：包括零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以
及装配等各项要求，一般壁厚都有经验值，参考类似即可确定，其中
注意点如下：
⑴、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件
要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不
均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。
厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25以内，整个部件的最小壁厚不
得小于04mm，且该处背面不是A级外观面r