机逐渐广泛应用与加热炉的自动控制。加热炉实现自动化可以对炉温、燃风配比、炉压以及附属设备实时控制，不但节约燃料，还可减轻劳动强度，提高生产率。炉温自动控制，保证了加热温度平稳，钢坯加热温度均匀，氧化烧损小，从而保证了钢材性能稳定，避免了轧“黑钢”损坏轧机设备造成事故，影响生产的现象。燃风配比自动控制有效控制燃料和空气按比例燃烧，可以避免手调误差和不及时时造成燃风比例不合适，燃料的燃烧热不能完全释放出来从而浪费燃料的现象。据研究，当排烟温度在1000℃时，空气量每增加10，就必须多消耗6的燃料，才能达到所要的温度，还会使氮的氧化物生成量增加，破坏环境。空气量每不足10，就必须多消耗15的燃料，不能保证燃料的热量完全释放出来，而且冒黑烟污染环境。炉压自动控制可以减少炉子的逸气热损失和吸冷风的现象，大大减少厂房灰尘污染和出炉钢坯黑头。另一方面，加热炉实现自动控制，可以减轻工人的劳动强度，有利于解放劳动力，减员增效，提高劳动生产率。3．新材料，新技术的应用回收烟气余热的新技术。90年代，蓄热燃烧技术开始大量应用于轧钢加热炉，这是一种能高效回收烟气余热的燃烧技术，排烟温度可以降到100℃左右。蓄热燃烧技术最大的好处就是能利用低热值燃料替代高热值燃料满足生产，通过热交换，利用烟气将空气或煤气预热到1000℃左右，高效回收烟气余热达到节能的目的，而且大大降低氮的氧化物的排放量，减少对环境的污染。蓄热式加热炉两侧交替排烟，交替燃烧，排烟时，烟气通过蓄热体，蓄热体吸收烟气的热量储存下来，当另一侧排烟时，燃料或空气经过蓄热的蓄热体，将蓄热体的热量带回炉内参与燃烧，两侧通过换向控制系统交替进行燃烧，完成蓄热体吸热和放热的循环，这样预热了空气和煤气，提高了燃烧温度，满足加热的要求。蓄热的形式多种多样，在技术基本上都可行。降低炉体散热的新技术。90年代研制开发出多晶莫来石耐火制品，分为纤维制品和固体制品，高温性能很好，可以降低界面温度200℃左右，增强辐射强度，使炉内温度均匀。纤维制品已有不少使用，它是制成50mm贴于炉膛内壁上，可以减少散热损失30左右，但是在烘炉过程和生产过程容易脱落。固体制品由纤维制品经过高
f3压处理制成固体砖，密度达到350500kgm，可以内砌和内挂，使用效果非常好，宝钢罩式炉已成功应用。4节能应注意的问题节能应注意的问题节能的目的是为了达到资源的综合利用和合理配置，不能盲目上马，必r