任务三
专业名称学习任务培养目标
压板加工学习任务设计方案
一体化课程名称学时零件普通铣床加工建议30学时压板加工
机械加工技术
面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通铣床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的中级技能人才。
工作情境描述
某企业加工零件，需要特制一批夹具，本批夹具中压板数量为50件，要求学校给加工，来料加工，要求我们在10天内完成该批零件的加工，零件尺寸及技术要求见图样。（零件图见附页）
学习任务描述
（要与课标中的典型工作任务相对应）
学生从教师处领取压板加工任务书，在教师指导下，识读零件图样，分析压板的结构特点、尺寸要求等有效信息。掌握平面、斜面、沟槽的加工方法，利用普通铣床、平口钳、立铣刀、键槽铣刀完成压板的加工任务，学生在加工作业过程中要遵守安全规程并规范作业。选择符合检测要求的量具对压板进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录，并按照环保规定处置废弃物，下班前填写交接班记录。
与其他学习任务的关系
学生已完成定位块粗加工及台阶垫块的铣削加工的练习，已完成平面、台阶面的铣削，本任务进行斜面、沟槽铣削加工学习，为下个任务复合斜面加工做准备。
学生基础
1、学生已经具备铣床基本操作的能力，能熟练加工平面和台阶面，2、已掌握顺逆铣的特点。3、能较熟练运用游标卡尺对零件的质量进行检测。
学习目标
（参考课标）
1能阅读生产任务单，识读加工工艺卡，明确加工步骤、工时和加工数量等要求。2能按零件图纸要求，检测毛坯，判断是否有足够的加工余量。3．能查阅切削手册表述键槽铣刀几何参数含义，明确键槽铣刀的加工特点；
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f4．能确定键槽铣刀切削三要素的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算速度和进给量；5．能利用多种方法加工斜面；6．能利用键槽铣刀或立铣刀铣削封闭键槽；7．能正确选择粗、精基准，对压板铣削加工；8能正确使用万能角度尺并测量角度。9能对照粗糙度样板判别加工表面的粗糙度，通过对机床和切削用量的调整，提高表面质量；10．能在加工完毕后，按照图样要求进行自检、展示，并进行产品交接确认；11．能根据6S管理要求进行现场整理；12．能主动获取有效信息，展示工作成r