内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。加工工艺图及其变动部分须由设计单位签字认可。4．3编制钢结构制作指导书。4．4收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。4．5备料根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供货条件工艺损耗量按3考虑。
f5、安装准备5．1钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的100。5．2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并已同土建测量员办理交接手续。5．3现场起重机检修、调试完毕，其起重能力满足钢结构吊装要求。5．4结构基础施工前应有钢结构施工厂家人员对基础模板及尺寸进行全面检查，认可并配合施工保证基础符合钢结构施工部分的要求。5．5安装钢柱前应检查柱脚螺体之间的尺寸，露出基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等。若发现不符时，应在柱安装前调整补救，并根据基础的顶面标高和柱的实际长度确定柱底吵浆找平曾厚度。5．6待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验全部完成并合格制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。5．7电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。5．8安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有措施用料全部准备齐全。5．9钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并不占据施工场地。（二）钢结构加工制作1、材料控制1．1材料控制流程图如下图：
f经营预算提出材料计划器材处审核
材料供应商选择签定供货合同材料进场
报验
器材处、技术质检处进场检查不合格复验入库出库
加工车间1．2根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数与国家标准或待业标准。1．3选择国内有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。1．4原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。1．5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。
f1．6经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识r