①检查各种机具，进行试运转。②准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的95％。③注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为
f05～20MPa，注浆终压为注浆压力的2～3倍，注浆压力应逐步升高，
达到终压并继续注浆10mi
以上，进浆量为20～30Lmi
；注浆结束
后用M10砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。注浆过程中设专人做好
记录。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
④注浆过程中严格控制注浆压力，防止引起地面隆起，注浆顺序
由拱脚向拱部逐管注浆。
⑤注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措
施。
⑥串浆时应及时堵塞串浆孔，泵压突然升高时，可能发生堵管，
应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度
及配合比，缩短胶凝时间。
610质量标准
管棚钻孔允许偏差见表562。
表562管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
611质量保证措施
1钻孔定位可用罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机
钻杆轴线与开孔角度一致。开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再
加速加压。钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1左右，并
应控制在20～30cm。
2管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立
交。
3管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深12处、终孔处量测斜度，
发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
f4钢管与连接钢管丝扣应上满。5注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
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