返测量测出各点的桩顶实测标高、轨顶实测标高，计算出起道量、桩顶至设计轨顶标高的距离2补砟长钢轨铺设后使用风动卸砟车及时进行第一次上砟①枕下道砟摊铺厚度不应小于150mm枕木盒内道砟饱满。轨道②调查并处理钢轨硬弯、死弯、曲线反超高等。3线路③调查并清理、拆除可能影响机养作业的障碍调查物。④调查具备机养条件的线路区段编制施工方案配砟4整形作业①配砟整形车在收放工作装置时应选择线路比较平直的地段进行。②放下侧犁时应避免侧犁后翼犁板碰撞司机室中犁放下后距轨枕面10～15mm清扫装置放
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f下后距轨枕面10～15mm。③配砟整形车工作时应注意线路上的固定装置及障碍物①第一、二遍起道量不宜大于50mm第三、四、起拨五遍起道量不宜大于30mm。5捣固②次拨道量不宜大于50mm。作业③起道量30mm以上时宜双捣作业起道量30mm以下时宜单捣作业每层道床起道、捣固作业后应进行1至2次动稳定作业力稳定作业稳定车在路基上工作速度一般为06～09Kmh由下层至上层速度逐层降低作业频率控制在30～50Hz范围内竖向荷载为198kN①轨道几何尺寸允许偏差应符合下表的要求。②轨面高程及道床断面基本符合设计道床厚度宜比设计厚度小40mm道砟数量宜符合设计断面要求。7质量③轨道中心线与设计线路中线应一致允许偏检验差为30mm④道床状态参数指标Ⅱ型枕道床横向阻力不得低于65KN枕道床支承刚度不得低于60kN。Ⅲ型枕道床横向阻力不得低于75kN／枕道床支承刚度不得低于70kN
下道工序：单元焊接
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f轨道静态几何尺寸允许偏差（静态）序号12345项目高低（10m弦量）轨向（直线10m弦量、曲线20m弦量）扭曲（基长625m）轨距水平允许偏差（mm）ν＞160Kmh444±24ν≤160Kmh545±4－25
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f工地钢轨焊接移动式闪光悍工序作业要点卡片
上道工序
序号
工序
作业控制要点在正式焊接前必须按钢轨焊接的相关要求通
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准备过焊头型式检验确定焊接参数制定相应规程①拆除待焊轨头前方长钢轨全部及轨头后方拆除10m范围内的扣件并校直钢轨。
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扣件②根据轨枕和扣件类型在钢轨下加楔子将两垫放焊接轨端抬起一定高度便于焊机对位夹轨。滚筒③待焊轨头前方长钢轨下每隔125m安放一个滚筒
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轨端打磨两待焊轨端面500mm范围及钢轨与电极接打磨触部位呈现金属光泽①焊轨作业车一侧钢轨轨下应通过支垫等措施实现轨面高度平顺过渡。②推进移动焊轨车第一个轮对距焊缝中心
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焊接
35m左r