础上，从经济角度来设计控制图的控制界限。经济控制界限的设计原则是：（αβ）错误造成的总损失最小。1．了解生产工艺过程，确定关键工序和质量控制点；2．进行过程（工序）能力分析：收集生产过程的数据。⑴分析过程（工序）的稳态状况利用“直方图”；⑵分析过程（工序）能力通过计算过程（工序）能力指数；3．编制过程（工序）质量分析表，包括：⑴控制目标⑵质量特性值和主导质量因素的关系⑶主导质量因素控制规范：控制项目及其允许界限；检查项目与方法；检查次数；责任人。4．设计质量控制点控制图，进行重点控制⑴作分析用控制图⑵对分析用控制图进行观察分析，并计算过程能力指数，确定无异常后，作控制用控制图。
3、××单位生产现场质量控制研究
1、××单位基于6σ目标的质量控制6σ质量管理研究2、6σ质量管理特征及其在××单位的有效实施
1．以6σ为目标的过程能力评价（传统理论是以3σ为目标）；2．以6σ为目标的控制图设计。
1．6σ质量管理的主要特征；2．单位有效实施6σ质量管理的做法或应注意的问题。质量成本的发生是基于两方面原因：一是由于没有达到满意的质量所造成的损失；二是为了保证满意的质量而发生的投入。前者称为质量损失成本L（x），后者称为质量保证成本A（x）。则质量总成本为：CL（x）
1、××单位质量成本模型及其优化质量成本管理理论与实践2、××单位质量成本模型及其局限性探讨
A（x）。需要解决：1设计质量损失成本L（x）与质量保证成本A（x）的数学模型；2根据CL（x）A（x），对质量总成本进行优化，探索最优（质量总成本最低）质量总成本模型。传统质量成本模型认为，提高预防成本和鉴定成本可使内外故障成本降低，从而使质量总成本降低；但是，当预防成本和鉴定成本提高到一定程度时反而会使质量总成本提高。就是说，有一个使质量总成本最低的质量水平，而这个质量水平就是最佳质量水平。但是，随着理论的发展和实践的应用，该模型逐渐暴露出许多问题和局限性。需要解决：归纳出该传统质量成本模型有哪些问题和局限性。并提出完善传统质量成本模型的建议和措施。
ISO9000国际标准与质量管理体系
1、××单位质量管理体系运行现状及对策研究2、××单位质量管理体系建立与运行研究
1、引言：主要是ISO9000国际标准与质量管理体系简介2、××单位质量管理体系运行现状3、质量管理体系的有效运行对策1、引言：主要是介绍ISO9000国际标准与单位基本情况2、单位质量管理体r