【注塑模具十大标准评分表】
零件名称：会签零件图号：设计员：工装编码：评审组组长：项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566吊环孔尺寸（大小、深度）符合标准；（一票否决）模具起吊必须平衡，用吊环平衡公式校核；油路、热水路不允许在操作侧和天侧；（一票否决）水路优先在非操作侧，不允许在操作侧和天侧；气路优先在天侧，不允许在地侧和操作侧；热嘴接线盒必须在天侧，并有保护，优先沉入模板内；无正确的模具使用说明书；（一票否决）模具上必须设计复位限位开关；（一票否决）模架长度≥1000MM，必须在天地侧均设计复位限位开关；斜顶顶出不能存在夹手指隐患，顶出后斜顶之间间距≥25MM；模具上不能存在外置弹簧；（一票否决）行程限位结构强度必须可靠；（一票否决）天侧重量超过200KG的滑块必须用油缸驱动；（一票否决）油路、水路和气路接头必须用各自的弯接头；（一票否决）模具有特殊开模顺序和复杂动作时，需机械控制，需有动作说明铭牌；需设计警示牌的模具必须设计警示牌；（一票否决）模具上不能有尖钢、薄钢；（特殊情况除外）油管必需采用钢管；重量≥10吨的模具必须采用方导柱，防止模具烧死无法下机；（一票否决）凡是在滑块胶位下有顶针的模具，都需要滑块背后添加复位开关（模保）开模产品必需放正确的缩水率，嵌件不能放缩水；（一票否决）产品变形量必须控制在允许的范围内；产品上有偏公差尺寸的必须处理模型；控制外观件产品的融接痕、太阳纹等现象，产品R角必需全；产品上不允许有顶白、拉伤和烧焦等现象；对于易变形产品需进行正确的预变形设计；模具上产品不能少特征、错特征（备份模尤其突出）；对于备份模，模具图档与最新样件相符；外观产品筋条根部厚度＜05T（T为主体胶厚），特殊件需提供样件；进胶点、分型线和顶针不能在外观有要求或功能有要求处；CAE分析报告中压力≤80Pa，达不到要求的需评审解决；CAE分析报告中进胶需平衡；进胶不能造成脱模困难；产品没有注塑满时，要能顺利取件；注塑吨位需符合CAE分析给出的吨位；模具外形尺寸需符合吨位；模具外形尺寸不能再缩小一个等级；模具冷却要好，要平衡；特殊位置要单独通水；难冷却位置需采用铍铜并单独冷却；（深筋、高薄钢优先采用铍铜）热流道板需冷却，热嘴附近需冷却；脱胶板需冷却；产品不能粘模，不允许打脱模剂；高度≥300MMr