。515若不合格内容为关键质量特性或连续2次以上发生的同一问题，IQC须开出《纠正预防措施报告》要求供方在限定期限内整改，质管部在其整改过程中，需跟踪、验证和评估。52过程不合格521操作工或检验员在检验过程中，若判定为不合格或达不到既定控制要求，品质部应立即将时间段生产的产品进行隔离，并且有权对生产部进行停线或停产进行纠正及返工处理。（隔离原则是：只准多隔离，不准少隔离。）522产品被隔离后，操作者应立即停工，对该隔离产品进行全检；全检结束后，检验员应当即对全检结果进行验证。若验证不合格，则操作者需针对不合格项重新全检；若验证合格，检验员应对挑选出的不合格品做好标识，操作者应采取适当措施对不合格原因进行纠正，得到纠正并重新检验合格后，方可继续生产。523为了降低发生不合格的风险，减少生产质量成本，有下列情形之一时，需要停线等待处理：5221若连续三次的首检均不合格（生产数量不大于10只）；5222正常生产过程中，若时间段的合格率低于90；5223连续两次巡检不合格（无论不合格率为多少）；5224操作者同一工作日自检时，连续有3次以上（含3次）对产品出现漏检、误判；5225操作者违背操作规程、漏工序、跳工序。5226停线时，IPQC应立即在《制程巡检报告》上判定不合格，经品质部经理认可或批
准后，正式实施停线指令。并由责任部门签字确认只有当停线原因得到纠正、改善并经质管部验证后，方可延续生产。
f524对5331、5332、5333、5334生产出的产品，操作者应全检，按标准要求判定；对5335、5336生产出的产品，一律判定为不合格品。
525针对以上情况在过程生产中产生的不良品，拉QC需对没有下线的成品进行标识并放在红色的不良品胶框。针对于己生产的成品不良有以下处理方式
5251由于生产操用不当造成返工IPQC需在《IPQC巡检报告》上注明不合格原因，由品质经理作出最终判定后由责任部门签字确认实施返工方案并以《纠正预防措施单》形式交生产部回复相关措施。
5252由于工程设计及工艺不当造成返工IPQC需在《IPQC巡检报告》上注明不合格原因，由品质经于作出最终判定后由责任部门及生产部门签字确认实施返工方案并以《纠正预防措施单》形式交工程部回复相关措施。
5253由于来料不良造成返工IPQC需在《IPQC巡检报告》上注明不合格原因，由品质经于作出最终判定后由IQC组长及生产部门签字确认实施返工方案并以《纠正预防措施单》形式交IQC组长回复相关措施r