从模具零件强度和使用寿命考虑等。烧结收缩率与混合料成分、粒度、压坯密度、烧结工艺有关。它通常以不出现分层的最大密度（或压制压力）确定烧结收缩率。硬质合金生产时，常常采用收缩系数。一般粉末料比颗粒料的收缩系数大；石蜡料比橡胶料收缩系数大；纵向（轴向）比横向（径向）的收缩系数稍大。在收缩系数的选取时，长条产品的长度比宽度大；外径比内孔大；手动压制比自动压制大。铁基制品烧结收缩率一般为05～20％，当添加铜后可抵消收缩，使收缩为零；硬质合金制品收缩率一般为17～20％。硬质合金收缩系数可见教科书P162表64，查表取外径和高烧结收缩系数为12，内经烧结收缩系数为118。综合考虑压坯形状如下图：
22压坯密度设计
硬质合金压坯的密度通常设计为85～88计为56～71g335左右孔隙度，单位
成形压力约200～300MPa；铁基产品有低中高的强度要求之分，压坯密度通常设g315左右孔隙度。成形压力达到700MPa。本产品的压坯密度取87g3。
f3压模结构设计
粉体模压成形模具主要零件包括：阴模、芯杆、模冲。在进行模具零件结构设计时，应考虑压制成形过程要求、安全（人身、设备、模具）要求、与模架连接要求、装配要求、制造要求等。阴模：结构特征有整体模、拼模、可拆模。注意应力集中部位和入口倒角、脱模锥度。模冲：注意与阴模和芯杆的定位和导向作用；配合与非配合段；不能倒角部位。芯杆：自动压力机用芯杆应有自动调心作用。根据产品的形状，采用单向压制，顶出式脱模。
4压模零件尺寸计算
与阴模之间的配合间隙为002mm～005mm，取004mm。压缩比为K压压3。因此，装粉高为H粉H压×K72mm。粉末的松装密度为松32gCM3压坯的密度为压87gCM3，冲头
41阴模尺寸
阴模的计算公式为：H＝H粉H上H下H上H下H粉上模冲定位高度下模冲定位高度粉体松装高度
下模冲的定位高度H下是根据下模冲与阴模之间的装配需要而选定的。一般取10～30mm。手动模的定位高度要比自动模大些。这里取H下10mm。对于手动模，应该考虑在阴模上加一个高度H上，这里取H上4mm。因此，H＝H粉H上H下7241086mm。阴模内径等于压坯外径为54mm，阴模壁厚一般为10～30mm取15mm。
42下模冲、芯杆尺寸
下模冲高度取10mm。芯杆的长度应不超过阴模上端面或略短一点，以便与自动送粉，但不宜过低，以免引起夹粉，磨损芯杆。取下模冲芯杆总长度为86mm下冲头的内径为54mm芯杆的直径为1737mm。
f43上模冲尺寸
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