a啮合的重合度ε≥12b小齿轮齿顶厚Se1≥04m模数c小齿轮不发生根切d齿根过渡处不发生啮合干涉。本系列回转支承的齿轮应按GBT3408进行强度计算。用户根据齿轮的工作条件对内、外齿圈齿部硬度可提出淬火或调质的不同要求。小齿轮应采取相应措施提高齿轮强度。
JBT23001999表7套圈滚道有效硬化层深度mm
DW
≤30
3040
4050
50
DS
≥30
≥35
≥40
≥50
注DS为硬度达到48HRC以上的表层深度。DW为滚动体直径
A5安装螺栓的选择A51螺栓按GBT30981和GBT5782选用亦可自行设计大六角头螺栓。性能等级为88级109级和129级
f5124滚道淬火软带a轨道淬火软带对于无堵塞孔的套圈的软带当DW≤25mm时应不大于2DW值当当DW25mm时应不大于50mm对于堵塞孔的套圈的软带宽度应不大于堵塞孔直径加35mmb软带标记除带堵塞孔的的套圈软带应设置在堵塞的滚道部位而不做标记外其余套圈均应在软带对应的非安装配合处做永久性的“S”标记。对于双半套圈的软带除应做如上标记外还应在配合钻孔和装配式使双半套圈软带重合于一体。512．5当内、外径有定位配合止口要求时其尺寸公差应分别是H9H10、h9h105126加工后的滚道表面不得有裂纹。513隔离块I
sulatio
block隔离块的材料用聚酰胺1010树脂制造并应符合HGT2349的规定5．14密封圈Seal密封圈的材料用SN7453型丁腈橡胶制造并符合HGT2811的规定。515套圈的齿轮Ri
ggears5151齿轮为标准直齿渐开线圆柱齿轮径向变位系数x一般为05。对于单排四点接触球式滚道中心圆直径为200450mm的回转支承齿轮径向变位系数x一般为0。5152齿轮模数应符合GBT1357的规定。3齿轮的精度一般采用GBT10095中的10GK5154需淬火的齿轮分为齿面淬火、齿根齿面淬火和全齿淬火其
f淬火的表面硬度为5060HRC有效硬化层深度应符合表8的规定。
m
≤6
612
1218
1825
齿面DS
齿根
≥12≥06
≥22≥15
≥32≥12
≥40≥20
注DS值为硬度达到48HRC以上的表层深度。
表8齿轮有效硬化层深度mm
5155加工后的齿轮表面不得有裂纹。516油杯Oilcup油杯应符合JBT79407总成Assembly521总成表面应光整无划痕、碰伤等缺陷。522总成的套圈应能反正灵活地旋转无异常响声。523总成的滚动体和滚道之间应加注锂基润滑脂润滑脂应符合GBT7324的规定总成装配精度应不大于表9中规定的数值。
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