、弹簧
f冷冲模设计指导规范
1、目的：推行模具五金零件标准化，实现模具设计快速作业，尽量减少库存量。
2、规格型号：
弹簧外径D
φ8
过孔直径D1φ85
沉孔直径D2φ12
弹簧TF绿
φ10φ105
φ142080
φ12φ125
φ162080
φ14φ145φ182590
φ16φ17φ2025100
φ18φ19φ2325100
φ20φ21φ2625125
最大压缩比值45
长弹簧TL蓝
20802080259025100251002512536
度弹簧TM红1560206020602570258025902510028
L弹簧TH绿1560206020602570258025902510021
弹簧TB棕156020602060259025100251002510018
注：1）弹簧长度：L≤80mm时，每5mm为一个阶；80＜L≤100时，每10mm为一个阶；
L≥100时，每25mm为一个阶。
2）弹簧内径等于弹簧外径的二分之一。
压缩量S
自由长L
弹簧荷重计算方式：弹簧定数Kgfmm压缩量S荷重Kgf
3、选用原则1长度选择一般保证：在开模状态弹簧的预压缩量等于0（特殊情况确实需要预压时，预压缩量随实际情况而定）；闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量（最大压缩量LA弹簧自由长L最大压缩比值）。2卸料、顶料优先选用绿色或棕色弹簧；如果顶料销所需的顶料力不很大时，可选用红色或蓝色弹簧。3复合模外脱料板用红色弹簧，内脱料板用绿色或棕色弹簧。4活动定位销一般选用φ6顶料销，配φ10黄色弹簧和M12止付螺丝。5冲孔模和成形模用绿色或棕色弹簧，如有特殊需求时，由主管确定。6弹簧规格优先选用φ30，在空间较小区域可考虑选用其它小规格的弹簧。
4、分布原则和精度1分布原则：弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D，与其它孔径距离保持实体壁厚大于5mm。弹簧排列首先考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平衡。受力重点部位是指：复合模的内脱料板外形和冲头的周围；冲孔模的冲头周围；成形模的折弯边及有抽成形的地方。2精度：弹簧过（沉）孔位置尺寸标注精确到小数点后两位；直径尺寸在注解处
f说明，精确到小数点后一位。3
冷冲模设计指导规范
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