IE方法与精益生产工业工程IEI
dustrialE
gi
eeri
g是对人员物、料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。主要IE工具有：平衡生产周期单件产品生产时间TaktTimeCycleTime持续改进KAIZEN（Co
ti
uousImproveme
t）一个流生产O
ePieceFlow单元生产CellProductio
U型布置价值流分析VAVE方法研究IE拉动生产与看板PULLKANBAN
f可视化管理减少生产周期LEADTIME减少全面生产维护（TPM）快速换模（SMED）精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE是精益生产的重要组成部分。精益生产方式的主要特征表现为：（1）品质寻找、纠正和解决问题；（2）柔性小批量、一个流；（3）投放市场时间把开发时间减至最小；（4）产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；
f（5）效率提高生产率、减少浪费；（6）适应性标准尺寸总成、协调合作；（7）学习不断改善。日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。企管顾问罗百辉认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
f精益生产实施步骤
1、选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图FutureLea
Visio
。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么What，
f什么时候（Whe
）和谁来负责（Whor