钢筋的锚固长度，搭接长度及其位置正确无误。
3地梁砼施工要严格按照砼施工有关规程及工艺标准进行。
第二节钢筋工程
一、钢筋加工制作钢筋加工前，由钢筋翻样严格按施工图设计、会审纪要及国家现行有
关规范、03G101平法标注做好钢筋配料单。
二、钢筋绑扎1独立柱、构造柱钢筋绑扎绑扎程序：独立柱预留筋调直清理→柱主筋就位焊接（电渣压力焊）→套柱箍筋
→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
10
f2板钢筋绑扎绑扎程序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。3钢筋电渣压力焊检查设备、电源→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
第三节模板工程
一、工艺流程
支构造柱框架柱模板
准备工作
→
支圈梁模板
→
支楼板模板
支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。
模板预检
二、构造柱模板框架结构的框架柱，采用木模板，施工工艺如下：清理砼构件→检查预埋件及预留洞位置→支设木模板→支设支撑和斜
撑→检查模板平整度。
三、圈梁模板1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面
用木楔楔紧。用钢管子支撑时，高度应调整合适。3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用
铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
四、楼板施工工艺1工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→
11
f铺设竹胶合板块→检查模板上皮标高、平整度。2支柱的间距一般情况下支架采用双排梁，间距为06m～10m为宜，支柱上连固10cm
×10cm的木楞，板间距为08～12m为宜，木楞间距为06m～12m为宜，需要装双层木楞时，上层木楞一般04～06m为宜。
3支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。
4楼板、梁模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接线及侧模板→下调楼板模板与柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁侧的模板及支撑系统。
第四节砼工程
一、基本工艺流程：
混
外
石
砂
水
给
加
水
子计
计量
泥计
料计
剂计
计
量
量
量
量
量
上料斗搅拌筒搅拌
12
拌合物和易性检查站
f出料质量检查
运输
坍落度检查制作试块
二、机械、配比检查每台班开始前，对搅拌r