3、实际回流比R的确定
R1

L1D
L1cpt1LtR

r
D
已知：t1LTD792℃tRTL523℃
tt1LtR2658℃
xwD9065百分数
通过上面计算可知：
Cp10131949tx55099x30506t×10310131949×658906555099×906530506×727×10307211kcalkg℃
rF4745×104x23315x53797×102
4745×104×906523315×906553797×102
24138（kcalkg）
得R1
L1D

L1cpt1LtRr
D
351410721124138792523
245
4、部分回流操作等板高度的确定
精馏段的操作线与y轴的交点0，XDR1连接a点即为精馏段操作线
其中XDR107913245102294
精馏段操作线方程为：y
1071x
02294
q线方程为：yqxxF即y18234x17036q1q1
14
f化工基础实验精馏实验报告
提馏段操作线方程为：ym1L′V′Xm（W′V′）XwRDqFxmR1D1qFFDxwR1D1qF245151058081xm2451151105808181150050524511511058081求得ym143521xm01692作图如下所示，理论塔板数为图中梯阶数，所以NT918除去再沸器
Y1
09
08
q线
aa
07
06
05
04
03xD02R1
02331
d
010
b
xW00505
f
xF00989
x
xD07913
00102030405060708091
图四部分回流2的理论板数的确定5、不同回流比下部分回流等板高度的求算
根据公式HETPZNT，得等板高度HETP2910250m同理可得不同回流比下各参数的值如下表：
部分回流2为例
序号
回流量
LLh
馏出量DLh
进料量FLh
回流比R
13910
81
390
23415
81
227
33119
81
163
Cp
07215
07211
0728
r
24084
24138
2480
实际塔板等板高
q
回流数
度
比R1NＴHETPm
10494206
6
0333
10582458
0
0250
106717770286
15
f化工基础实验精馏实验报告
0
5
6
062227301065
42525811009
6
0
1085
0400
24实验结果与讨论
本实验通过乙醇水系统在填料精馏塔中各种分离条件的优化确定了一些分离参数。
首先通过全回流（在工业操作中，全回流并没有多大的用途，一般适用于开车）确定加热电
压与电流再在部分回流下确定回流比从而得出一组优化后的分离参数主要结论如下：
1影响塔板效率的因素主要有：气相与液相交换的快慢；塔板上气液相混合的程度；上升蒸
汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。
2部分回流时，随着回流比的增大，理论塔板数减少，产品质量提高。
3评价精馏设备的分离能力，对于板式塔多采用塔板效率；对于精馏塔则常以等板高度
（HETP）来表示。等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。增大回流比可以提高回流
效率但降低了乙醇的产量同样生产r