平衡，保持塔的正常操作。263试分析实验结果成功或失败的原因，提出改进意见。
本实验基本成功，达到了较高的分离效果，且初探出精馏能力与进料量，回流比的变化关系。在实际操作过程中，测量进料液流量的流量计波动幅度较大，不易掌控，设备仪器方面有待提高精密度。改进意见：增加回流、增、降压操作、进料的预冷、预热、增强塔操作的稳定性、降低收率。还可以对保温系统的加强。填料塔在设计气液负荷范围内操作可取得所需的分离效率超过此负荷范围会导致分离效率下降、压降升高泛塔等现象多数情况下填料塔操作提高处理能力和分离效率的瓶颈是填料塔本身。1增、降压操作若设备及工艺条件允许适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法2进料的预热。塔顶冷凝器在操作后期经常会成为操作瓶颈可采用以下措施1提高操作压力。压力升高塔顶温度提高换热温差加大。2降低进料温度。进料温度降低进料以下内回流加大从而减少上升蒸气量减少塔顶热负荷。
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f化工基础实验精馏实验报告
对于塔釜：1降低操作压力。压力降低塔釜温度降低换热温差加大加热量增加。2提高进料温度。进料温度提高减少进料以下的内回流从而减少了所需加热量。
参考文献
1林进妹卢江红化工基础实验讲义M漳州实验学院化学与环境科学系化工实验室2008987101
2陈敏恒丛德滋化工原理下册M化学工业出版社200659883王照勇等板式精馏塔实验性能测试J化学工程师200724648
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f化工基础实验精馏实验报告
附表乙醇水溶液比重（20℃、30℃）与质量百分数关系
质量
0123456789101112131415161718192021222324252627282930313233
20℃比重09982099640994509928099109894098780986309848098330981909805097910977809764097510973909726097130970968609673096590964509631096170960209587095710955509538095210950409486
30℃比重1006410045100271000909990997209953099350991609897098790986098410982209803097840976509746097260970709688096680964909629096090959095709550953095109490947094509429
质量
34353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667
20℃比重09468094490943109411093920937209352093310931109290926909247092260920409182091609138091160909409071090490902609003089808957089340891108888088650884208818087950877108748
30℃比重094090938909368093480932709306092850926409243092220920109180915809137r