并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ10δ12δ15厚度的热镀锌板，冲Φ33翻边孔的合理预冲底孔为Φ15。343同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要
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版本：A0
的冲切力最小。推荐经验值见表三：
板材厚度mm
热镀锌板冷轧钢板总间隙mm
不锈钢总间隙mm
06
015
015
08～10
025
025
12～15
03
035
20～25
05
055
30～35
075
075
表3推荐间隙间隙选择标准：模具间隙材料厚度间隙（执镀锌板冷轧钢板间隙1015，不锈钢板间隙1520）
35数控冲床加工冲压吨位计算
数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长mm、板材厚度mm、材料的剪切强度
kNmm2、冲切力kN。换算成公吨：用kN除以981。
冲芯周长任何形状的各个边长相加
材料厚度指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度kNmm2
铝5052H32
01724
黄铜
02413
低碳钢
03447
不锈钢
05171
表4常见材料剪切强度计算公式：冲芯周长mm×板材厚度mm×材料的剪切强度kNmm2＝冲切力kN
冲切力kN÷981＝公吨
4板材数控加工工艺及要求
根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、翻边、凸台、压筋、接地标志等。
41冲孔
钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频
繁使用，将对该规格定制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是Φ889mm，极限规格不推荐使用。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
规格Φ25Φ3Φ32Φ4Φ42Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ10
序号规格
12Φ11
13Φ12
14Φ19
15Φ20
16Φ24
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版本：A0
42腰形孔
表5圆孔冲切规格
腰形孔常出现在钣金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔，
以提高加工质量和加工效率。
常用的腰形孔规格459mm、5511mm、612mm、918mm、1020mm、1122mm、1326mm、1240mm。
（1）911121820224026（2）45556910111213
表6腰形孔规格（单位为mm）42切边
切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工出工件内外轮廓r