、施工放样、划线放样是钢结构制作的第一道工序，为保证卷制后的外形尺寸达到规程要求，制作前对钢板进行放样检查，长度、宽度的偏差为05mm，对角线偏差为10mm。必须用同一把钢尺测量一件钢板，且不允许用同一线段分两段测量尺寸叠加计算。为保证尺寸，对钢板在轧制中产生的误差，在施工中要对钢板的轧制边进行修正处理。钢
2
f板上划线的石笔线条不得超过05mm，粉线线条不得超过10mm。
采用机械剪板机进行下料；对于采用气割下料，应留足气割的割缝宽度余量，板材为20mm和12mm，根据要求气割余量为12mm。b、下料采用气割下料，应注意以下要求：项目允许偏差
零件宽度、长度±30mm切割面平面度005t且不大于20mm割纹深度03mm局部缺口深度10mmc、组装对翼板分中，划出中心线，以中心线为基准，组焊腹板，腹板和翼板的垂直度为20mm，成⊥型，顺序点固，点固点长度不得小于25mm，每相邻两处点固点的间距不大于100mm。d、焊接采用埋弧自动焊，腹板和翼沿板间的焊接为角焊缝，双面焊接。e、H型钢制作后的矫平、矫直制作好后的H型钢的变形情况有以下几种：1）侧弯变形：
2）拱起变形：
3）翼沿板最常见的变形如图所示：
对以上变形，均采用H型钢校正机进行校正，并达到技术要求。
3
fb、拼装焊接焊接时应严格按设计图纸及设计文件要求及焊接工艺的要求施焊，在实际操作过程中应遵守下列规定：⑴构件相互连接处按图纸和工艺规定的要求检查合格后用夹具夹紧方可进行定位点固焊；⑵点固焊的高度不得超过设计规定焊缝的23，但不得大于8mm，且应对称点固焊；⑶正式施焊时，应复查构件组装质量和焊缝区域清理情况，方可实施焊接；⑷焊工应根据焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊接层次合理选用焊接电流，并在调试板上调试。c、检验焊缝外观的检查：表面形状：包括焊缝表面的不规则度、弧坑处理情况，焊缝的连接点、焊脚不规则的形状；焊缝尺寸：包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；焊缝表面缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、表面气孔等。达到二级焊缝等级要求。d、型钢钢板制孔，均采用工厂车床制孔，不允许现场用氧气切割开孔。安装钢结构件均在工厂内制作完毕，在运输和安装中应注意其变形，特别是在吊装时候，应将构件绑扎牢固，起吊时平稳吊放。五、安全技术措施安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全生为了生产，生产必须安全，应以“安全第一，预防为主”的方针为指导，适当组织均衡的施工计划，避免施工r