延长了研磨辊的使用寿命，增加了经济效益。
研磨机在轴承座压板上加装了皮带轮涨紧器，通过调节螺杆调节皮带的松紧度，并通过调节皮带因受力过大或受热变化给皮带进行补偿，提高了皮带的使用寿命，另外便于拆装皮带轮组的皮带，降低了维修难度。
研磨机在喂料门与喂料辊之间加装金属去除器，靠磁力吸取碳钢类金属，减少了因金属物体落到两研磨之间导致的研磨辊以及其他部件的损坏，对研磨辊起到了保护作用，而且清理吸取的金属十分方便，提高了研磨机的使用寿命。在研磨辊辊轴端部与轴承座导板内侧之间辊装密封座，避免了研磨时运转的物料飞出轴承造成的损坏。
生产工艺的连续，过程操作可连续进行，可达到全密闭操作，大大降低劳动强度，使整个生产过程由原来的单机分散控制、间歇操作的生产方式转变成为可实现集中自动控制、连续操作的生产方式。生产设备的稳定，所使用设备均在设计、实验、生产等环节中不断的改
f进和完善，经过多年生产实践的考验，既具有专用性，又具有通用性。（研磨油喷入系统）
大庆市三星机械公司与大庆炼化共同攻关聚丙烯酰胺装置研磨油降耗增效科研项目日前获得实验成功。该科研项目不仅使研磨油单耗由41公斤吨降至18公斤吨，研磨油单耗达到国际同类装置的先进水平，而且聚丙烯酰胺产品成本降低了176元吨，提高了公司聚丙烯酰胺产品在市场中的竞争力。
聚丙烯酰胺生产中，为了降低造粒机动静刀具之间摩擦及减少干燥器结块，通常在造粒工序喷入一定量含分散剂的研磨油，使其吸附于聚丙烯酰胺胶粒周围，使胶粒不粘成团，起到良好的润滑作用，从而降低造粒机负荷及胶粒在干燥器内结块的机率。
攻关阶段首先重新自行设计、加工了研磨油喷嘴，将单喷嘴设计为带有导向槽及微调功能的双喷嘴，研磨油与风的混合方式由外部混合改为内部混合，实现有效控制研磨油喷入轨迹及流量，提高研磨油在造粒机中的利用率，降低了研磨油的耗量。同时，我们经过多次实验室测试，在同样的配比下，确定采用分散效果更为优良的SPAN20代替原有的SPAN80作为分散剂。为检验效果，在聚丙烯酰胺均聚生产装置六线进行了试验。在试验的过程中，完善了研磨油配制和加入系统的控制措施以及对相应的设备进行了改造，将研磨油系统温度控制在40～45℃，并优化了造粒和干燥工序的操作参数，使之与新使用的SPAN20及双喷嘴更匹配。
f实验结果显示，研磨油分散剂更换及配套的研磨油系统改造后，聚丙烯酰胺均聚生产线的研磨油成本由原来的3769元吨r