6S管理工作总结与下阶段安排
公司推行6S管理以来，车间通过不断完善持续改进的一系列行动和措施加强管理，在生产现场环境上有了很大的进步，人员的工作态度和精神面貌有了很大提高，车间管理迈上了一个新的台阶。
6S管理虽然分为整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六个方面，但是总的来说它们是不可分割、环环相扣的一个整体。整理、整顿、清扫是具体行动；清洁是贯彻执行及保持效果，将前面这3S的做法制度化、规范化，是继续深入的保障；素养是培养每位员工养成并坚持良好的习惯、照章办事，开展6S容易，但长时间的保持必须靠人的素养的提升；安全是基础，是根本，离了安全谈生产管理注定是空谈，安全管理，没有止境。
6S管理坚持领导带头，全员参与。自从推行6S以来，车间成立了以车间主任为领导的6S工作推进办公室，按照公司6S工作推进办公室和检查小组的各项要求统一部署，建立网络图明确责任落实分工，带领车间全员参与6S管理工作。车间管理干部每天带头完成各自责任区域的整理整顿清扫清洁工作，给员工做好示范，员工养成良好习惯自觉完成职责内的6S工作，做到上下齐心成果共享。办公环境整洁有序窗明几净，办公效率也自然而然有所提高。随着6S工作的深入进行，三车间员工的6S意识也不断提高，这都源自车间从思想上重视员工教育和培训。加强这方面的培训教育是车间管理的一项重要工作，车间采取班组自主学习、会议传达、集中培训和观看精益生产、时代光华6S管理光盘等多种寓教于乐喜闻乐见的形式，结合公司提供的学习作业本，做好员工6S知识的普及宣传和学习，6S意识明显提高。
6S管理坚持生产全过程执行。车间离不开生产，生产离不开管理。药品生
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f产质量第一，6S管理工作更要与GMP管理工作配合好结合好，做好车间药品生产工作。车间从生产现场定置定位、帐卡标识以及操作规范都做了严格的规定，指定专人负责生产过程中的质量、安全和6S工作，从配料、填充、泡罩再到外包装，严格按照GMP执行岗位操作、清场程序，各工序都制定了6S检查表，每天班前班后定点检查，每周车间定时抽查，检查结果纳入绩效考核与经济责任制挂钩，发现问题限期整改，现在无论是洁净区内还是外包现场都越来越干净整洁，工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了药品生产质量。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，车间在各岗位都培养了技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，提r