的物料，品质部《检验状态管理要求》的规定在进料标识卡上盖“合格”章。
检验不合格的物料，执行《不合格品控制程序》。
品质部对因检验能力有限而无法检验的物料，可通知采购部要求供应商随货附上相关检验合格证明的文件，品质部参照供应商提供的检验合格证明文件对来料进行验证。
螂714入库
仓库将合格或紧急放行的物料置于仓库指定区域，并办理入库手续。
715紧急放行
品质部留取《来料检验方案》中规定数量的样品，并在紧急放行物料的进料标识卡上盖黑色“紧急放行”章。
品质部对留取的样品进行正常检查，如果发现不合格，品质部经理应在《进料检验报告单》上做出处理意见。品质部应立即对该批紧急放行的物料进行跟踪处理。对于尚未使用的，品质部根据《进料检验报告》上的处理意见进行处理；对已制成的半成品或成品，要由品质部进行全检，要在检验记录上注明所使用物料的情况。
车间在使用紧急放行的物料时，应在生产出的产品上或包装箱上贴黄色圆形标志。质检员应确保使用了紧急放行物料的产品入库前，紧急放行物料的检验报告已发出并符合规定的要求。
72过程检验
721首件检验
首件检验合格时，由质检员在首件上作首件标记并通知操作者继续作业。首件检验不合格时，质检员向操作者指出不合格部位，要求其改进。操作者返工或重新加工首件，直至检验合格，方可继续生产。
f722自主检验
生产车间作业员要在生产中按照图纸或作业指导书的要求进行自主检验，自主检验的结果
肃根据实际情况确认是否记入在相应的记录表中。自主检验中作业员如果发现产品质量异常，应及时停止作业，并向组长报告，寻求改善对策。
723巡回检验
、《品质部巡检管理规定》的要求对各机台进行巡查并做好《质检员巡查记录表》。巡查时不仅应按要求抽查产品，还应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方面的情况。如果发现问题应及时指导作业者或者联系有关人员加以纠正。巡查中发现的不合格品应做好标记并适当隔离。
肇质量工程师在装配、插件生产线进行巡查检查，观察车间的员工是否按规定的作业方法操作，使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的工位进行抽检。质量工程师应及时将发现问题通知生产车间的组长，必要时通知车间主管，以便调整生产。质量工程师巡检结果应填写在《质量工程师巡查日报表》上。
螅如果巡检中发现严重质量问题，质量工程师、质检员应及时向品质主管报r