产品质量检验制度一、总则；1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，
由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标
识的用途和定义以及对不良品德管理制度。二、产品质量检验制度及控制程序1、品质管理不的基本职责：a负责对原材料、外协件（外协加工件、外协毛坯件）、毛坯、半成品、
制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。b执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。c负责各种量、检具、仪器的校正及管理。d负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。e负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。f负责员工对产品品质的教育规划与培训。g制定各类产品检验标准。h对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产
品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，机加操作人员须做到“三字”。（即：看、做、量；a上机之前
f先看一下代加工件有无不良；b确认后再上机；c下机后测量一下是否符合要求。）加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。4、检验人员要努力做好“三员”（质量检验员、质量宣传员、质量分析员）检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责人反映，迅速采取措施。5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。7、生产过程的质量检验；a各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。检验员在检验前，须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。b各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“自检”。（1）、首检：凡设计变更、量产、试做的首件均须进行检查，首件检查应有操作者自检合格后交首检，首检合格后，检验员在《产品QC工程表》及《检验日报表》上签字并加盖产品专属章，以此方准成批加工生产，检验员应对首检后的产品负责。（2）、巡检r