炼油厂、南京炼油厂、林源炼厂等建设了一批工业性生产装置，经过多年工业生产产实践证明，自行开发的分子筛脱蜡生产技术能耗高、分子筛寿命短，工艺与技术上仍存在着一系列问题，南京炼油厂无奈于1984年停产。异丙醇尿素脱蜡（简称IUDW）异丙醇尿素脱蜡工艺主要是利用油中的正构烷烃与尿素在异丙醇溶中反应生成固体络合物而从油中分离出来，再在较高温度下使络合物分解，得到正构烷烃和尿素，尿素循环使用。中国建设的异丙醇水溶液尿素脱蜡是采用逆流洗涤脱芳烃，简化了工艺，节省了装置建设费用并提高了液蜡收率。抚顺石油化工研究院开发的IUDW工艺，包括络合反应、络合物沉降洗涤、络合物分解、溶剂分离回收、蒸馏等系统组成。该过程采用旋转刮刀或管道化络合反应器，解决了络合物阻塞管道和阻碍反应热导出的问题实现了络合物慢速搅拌重力沉降分离过程和石脑油多段逆流流洗涤精制工艺。IUDW技术具有投资省、能耗低、操作灵活性好、对原料无特殊要求、适应性强等特点，
f除加工直馏煤油用于生产低凝油品和轻液蜡外，还可加工柴油馏分生产50℃、30℃低凝柴油和重液蜡产品。该项技术已于1965年在抚顺石油五厂建成投产，已连续运转35年，未出现过事故，产品质量与经济效益一直很好。长期以来有一种观点一直影响着IUDW的推广应用，即一些认为分子筛脱蜡过程要比尿素脱蜡过程先进，分子筛吸附比尿素络合反应选择性好。近几年国内外有关专家的基础研究结果从亘论上证明了尿素脱蜡优于分子筛脱蜡。研究结果认为，尿素在与链状化合物的络合中，分子筛形成的螺旋状六角孔道为525A，如同孔径单一的有机分子筛，而一般的5A分子筛除了孔道为5A外，分子筛外表面往往都矍有吸附性化合物，因此将直接影响产品中芳烃的含量，需经过吸附脱芳后才能得到合格产品，所以尿素络合法选择性要高于分子筛脱蜡过程。此研究结果与多年来的工业生产结果相符合。2液蜡生产技术经济比较国内分子筛脱蜡和异丙醇尿素脱蜡工艺比较目前国内分子筛脱蜡和尿素脱蜡生产液蜡主要技术经济指标比较列于表1、表2。表1分子筛脱蜡及异丙醇尿素脱蜡物料平衡脱蜡工艺入方，出方，液蜡脱蜡油残蜡加损失分子筛脱蜡电，kWh新鲜水，t蒸汽（1MPa），t燃料气，kg压缩空气，m35A分子筛，kg10X分子筛，kg6～770～8020～2580～907～835～402～03分子筛脱蜡100（190～240℃馏分）25～30676～72624异丙醇尿素脱蜡（生产300液蜡）100（180～320℃馏分）38611异丙醇尿素脱蜡电，r