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故障概率模型的数控车床
摘要：领域的失效分析被计算机数字化控制（CNC）车床描述。现场收集了为期两年的约80台数控车床的故障数据。编码系统代码失效数据是制定和失效分析数据库成立的数控车床。失败的位置和子系统，失效模式及原因进行了分析，以显示薄弱子系统的数控车床。另外，故障的概率模型，分析了数控车床的模糊多准则综合评价。作者关键词：数控车床；场失败；概率模型；模糊信息
文章概述
1介绍2CNC车床的概述3收集和整理数据31收集数据32领域失效数据的有效性33数据核对和数据库4失效分析41对失败位置和子系统的频率分析42对失败形式的频率分析5失败机率模型51方法学52分布倍之间连续的失败53修理时间的发行6结论
1介绍
在过去十年中，计算机数字化控制（CNC）车床已经越来越多地被引入到机械加工过程中。由于其固有的灵活性很大，稳定的加工精度和高生产率，数控车床是能给用户巨大的利益。然而，作为一个单一的数控车床故障也许会导致整个生产车间被停止，而且维修更加困难和昂贵，当故障发生时1，数控车床能够给用户带来很多的麻烦。与此同时，制造商还需要持续改进数控车床的可靠性来提高市场的竞争力。因此，数控车床的可靠性能使生产商和用户增加显著性和至关重要的意义。需要改进数控车床的可靠性，使用户和制造商收集和分析领域的故障数据和采取措
1
f施减少停机时间。本文论述了研究失效模式及原因，失效的位置和薄弱的子系统，故障概率模型的数控车床。数控车床是一个复杂的系统，以高层次的自动化和复杂的结构，采用机械，电子，液压等。它主要由机械系统，数控系统，液压和或供气系统2，的一个典型的数控车床。
3，4
。图1是系统方框图
主要的印刷电路板
图1
系统框图的数控车床
机械系统包括主轴及其传动链（固定在主轴箱），两根滑动轴（命名X、Z或者U，W在轮），车床拖板箱，转动架或刀架，尾座，床身等。主轴持续或加强连续变速，驱
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f动交流或直流主轴电机直接或通过主传动，并有一个光电编码器的主轴车削螺纹。X和Z两根轴的驱动交流或直流伺服车削螺纹和控制同时进行。该转动架或刀架可自动交换工具。所有这些都是控制的数控系统。数控系统的核心车床4，通常是包括电源，主要电路板（PCB）（通常是微型计算机），可编程控制器（PLC）的IO电路板（连接控制面板，限位开关，按钮，磁铁，刀架等），主轴电路板（控制滑块轴与r