工序检验规程
徐州飞轮电器科技开发有限公司二00七年
f工序检验规程
1、目的对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行
操作工艺，保证工序产品的质量。
2、范围适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。
3、职责31各道工序生产操作者自检。32互检，操作者对上道工序检验。33质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。
4、操作程序41自检程序：工序操作者对完成了该道工序的产品认真检查，
全面执行完工艺规定的程序，有无漏装、少装、漏焊、错焊。42互检程序：下道工序对上道工序转来的产品按工艺要求要
进行检验。43专检：质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质
量进行检验。5、不合格品处置
51自检发现不合格品时当时应立即返工，自检合格方可转到下道工序，自检后仍不合格应反馈到工艺主管分析原因，是否工艺不合理或者原材料、器件有问题。
f52下道工序对上道工序检查不合格，应不接受上道工序转来的工序产品。
53专职检验员发现不合格品退还该道工序操作员返工，如发现有批量不合格应反馈到工艺主管，分析不合格品产生原因。6、质量记录
61《工序检验记录》。
f加工好的隔爆机壳的工序检验
1、目的对加工好的机箱产品进行检验，保证产品合格入库。
2、范围所有隔爆腔体产品。
3、检验方法目测，计量器具计量及加压试验。
4、检验工具卡尺、秒表及3DSY型电动试压泵。
5、环境条件室内光线充足，气温正常。
6、检验步骤61外观A表面不应有较大的锤印、划痕，并且涂层均匀。B内璧涂防锈漆处理。C焊道平滑美观，焊缝结合牢固，无缝隙，补漏焊接后，应打磨平整。D产品结构完整，无遗漏部件，压板不变形，密封圈无变质老化，紧固螺丝不滑丝。62隔爆参数测试AL≥125mmBi≥8mm
fCjc≥02mm63产品外形尺寸检验
按设计文件尺寸要求，不得超差。7质量记录71作好《工序产品检验记录》
f隔爆机箱强度检验
1、目的检查焊接完成后的隔爆机箱强度，保证隔爆性能符合要求。
2、适应范围对公司使用的防爆腔体进行充压实验。
3、操作设备1使用设备A3DSY型电动试压泵B秒表2使用介质中性水3检查压力表要在仪表计量检定有效期内。
4、操作程序用介质导管将试压泵和被测防爆腔体牢固连接，并在试压泵中注入中性水。均匀压动试压泵加压手柄，使压力上升到试验标准要求的压力，保持时间用秒表计量，从压力达标时起1MPa，保持到规定时间1mi
。
5、填写正确的r