潜在失效模式及影响分析
（过程FMEA）
项目名称：侧围（见附表）　　　　　　车辆年车辆类型：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严频重级潜在失效起因机理度度别OS现行过程控制预防（P）探测（D）探测度DRPN过程责任部门：生产科关键日期：FMEA编号：页码：第　页　　共5页编制者：FMEA日期（编制）：责任及建议的措施目标完成日期措施所产生的后果采取的措施SODRPN_
产品质量下降熔融指数偏大大：产品飞边或偏小小：产品缺料拉伸强度未达到标准要求断裂伸长度率偏大或偏小Izod缺口冲击原材料外协未达到要求件检验材质性能良洛氏硬度偏大好，符合规定或偏小要求，外观良好弯曲强度偏大或偏小弯曲弹性模量未达到要求热变形温度偏高或偏低原材料错判产品质量下降
3
42
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▲原材料错判产品质量下降顾客不满意7
检测设备仪表失准；设备未检定
2定期检定设备
操作工全检、检验员首检、巡检570进行测量系质量科测量系统系统7统分析2003820分析1535
漏检
5
检验员粗心
3凭抽检单入库检验员互相监督3
45
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f潜在失效模式及影响分析
（过程FMEA）
项目名称：侧围（见附表）　　　　　　车辆年车辆类型：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严频重级潜在失效起因机理度度别OS仓库设施不好材料受潮产品表面出现银5丝产品质量下降空气中湿度过高仓库存贮仓库环境良好，摆放整齐，记录完整6加强防护5现行过程控制预防（P）探测（D）探测度DRPN过程责任部门：生产科关键日期：FMEA编号：页码：第　页　　共5页编制者：FMEA日期（编制）：责任及建议的措施目标完成日期措施所产生的后果采取的措施SODRPN_
提供资源
库管员每天检查2一次库管员每天检查2一次库管员每天检查2一次库管员每天检查1一次库管员每天检查2一次
50
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60
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杂质混入
5
环境不干净
4定期卫生检查
40
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材料错用
产品报废5
材料存放标识丢失
4
分区存放
20
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材料失效产品质量下降：●表面油漆附着5力下降，漆面经注塑成型过长时间后脱落，使顾客对外产品表面无不产品表面银丝观不满意良缺陷，注塑尺寸精确●涂装后产品表5面容易产生裂纹，外观质量使顾客不满意
遗漏使用
5
先进r