水灰比不宜大于06；（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混
凝土堆，坍落度宜为140～160mm；（4）水泥用量一般为350～400kgm3，砂率一般为45～50。3、混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。4、试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的
纵横位置偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
五、要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不小于025m3h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土
的深度不小于lm。4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4～8，胶体
率不小于90。5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技
术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
接底人：
专业技术负责人：
交底人：
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