中）
115～120
4泥浆面标高（高于地下水位）（m）一
沉渣厚度：端承桩（mm）般5
摩擦桩（mm）项
混凝土坍落度：水下灌注（mm）目6
干施工（mm）
05～10≤50≤150
160～22070～100
7钢筋笼安装深度（mm）
±100
8混凝土充盈系数
＞1
9桩顶标高（mm）
3050
三、工艺流程
测量→埋设套管→冲孔机就位→冲孔并注泥浆→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土
四、操作工艺
（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位10m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位15m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于125；含砂率≤8；粘度28s。（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）冲孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）冲孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位用对位圈，开动机器冲孔，并在孔内注入事先调制好的泥浆，确保泥浆补给充足。（四）埋设套管护筒
1、套管内径应大于钻头100mm。
f2、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于15m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（五）孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在11～12。2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在11～13；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成
孔时，泥浆的相对密度要控制在13～15。3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，
要立即固定，防止上浮。（六）浇筑混凝土
清孔验收合格后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为08～13m，导管的第一节底管长度≥4m。2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10～15；（2）r