平面的处理⑴用铲子将基础面进行铲麻处理，在进行铲麻处理时，应同时将基础表面铲除约10～
15mm的混凝土沉淀层，并使麻点均匀与密布于基础整个面积（除垫铁位置外）麻点总面积之和应不小于基础平面积的50，麻点深度应不浅于15mm。⑵基础铲麻后应用清水清洗干净，并重新放出基础各纵横中心线。42垫铁的安置⑴斜垫铁的规格为250×150×15mm，斜度为115，平垫铁的规格为260×160×20mm，材质为Q235A，光洁度为6级。⑵基础与垫铁位置处应铲平，并用红丹着色检查接触面，接触面积应在80左右，并用水平仪校平纵，横向水下，每组垫铁组的高应在50～60mm之间，且每组垫铁总块数不得超过四块。⑶垫铁的安置应尽量靠近地脚螺栓处约30～50mm，每棵地脚螺栓都应有2组，其它部位的垫铁距离最大不应超过500mm，且应布置在立筋、纵、横中心线及负荷集中等处，或按图纸要求进行垫铁组的布置。43机身试漏将机身架高离地面约600～700mm高度，然后进行机身底面的清理工
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f作及在底面涂刷一层白粉，将机身内部清理干净、灌入煤油，油面高度应与正常工作时润滑油的油面高度相同，试漏时间为4小时。然后进行底部检查，如机身渗漏，白粉就会变黑，机身试漏合格后，应及时将底部白粉用清水冲洗干净，试漏时尽量不要在基础上进行，以免污染已清理过的基础表面。同时对机身供油孔用压缩空气进行严密度检查。44地脚螺栓的处理与就位⑴检查螺栓和螺母的丝扣配合，不得过紧或过松，其长度、材质及其它应符合图纸要求，检查螺栓根部与锚板的接触情况，锚板不得有裂纹。以上工作完毕后，应对其清理，并对螺栓和锚板用红丹涂刷二遍。⑵将地脚螺栓在灌浆的长度内，用油毛毡或塑料带扎紧，以上工作完毕后，将全部地脚螺栓放入预留孔内，待机身初步就位找正后即可将可将全部地脚螺栓悬挂于机身，并处于地脚螺栓孔内，并全部全面检查各地脚螺栓在预留孔内是否处于自由状态，必要时采取适当措施处理。5机身吊装51机身吊装前，应检查各垫铁组位置是否合格，平面是否水平，为了便于机身对中就
位，对于机身底座四周面的中心应用样冲打上中心记号。52机身吊装可用压缩厂房内的桥式吊车进行，并在挂钩的机身之间增设2个手动葫芦，以降低吊放速度，安全就位。53为了确保机身在吊装过程中不产生变形（包括紧地脚螺栓时），在吊装前，应先将机身开口处的撑梁或拉杆装配好。在装配时，应对号入座，还应防止撑梁或拉杆两端的损伤，测量其配合间隙，作好记录，并应在r