三坐标测量过程
来源：三坐标测量机三坐标测量机的测量过程虽然针对不同的零部件，会有些许的变化，不过大致的测量过程可以概括为：测头的选择和校对，装夹工件，建立坐标系，测量检测，输出检测报告。1测头校验。a定义测头文件名b定义测座c定义测头的转换d定义加长杆和测头e定义测针f添加测头角度g测头校验在测头校验过程中测点最少为5个，测量中所有的测针都要进行校准，一旦测针被取下或改变位置重新使用，要重新校准。2装夹工件。在测量时尽量采用一次装夹来完成所需要数据的采集，以确保工件的测量精度，减少因多次装夹而造成的测量误差。一般选择工具的端面和覆盖面大的表面做为测量基准，如果已知被测工件的加工基准面，则因以此加工基准面作为测量基准。3建立坐标系。工件坐标系的建立方式有很多种，建立方式还取决于零件类型和零件所拥有的基本集合元素情况，其中最常用的是通过点、线、面特征来建立坐标系。4测量特征。三坐标测量仪测量特征的方法有两种：手动测量、自动测量。1手动测量即利用操作杆控制测头运动进行测量，测量的特征元素一般为点、直线、圆、平面、圆柱、圆锥、球等。2自动测量是在CNC测量模式下，按照预先编写的好的测量程序控制三坐标测量机进行自动检测。对于每一个特征测量的精确性可以通过接触测点精度的提高而提高，对于这一方面来讲，自动功能的使用的尤为重要。通过对零件的公差逐一的检测形成特征群，然后我们对各个特征再进行逐一的公差评价，形成公差检测结果。5输出检测报告。测量评价完成，软件可以输出多种形式的检测报告，我们可以根据具体的要求选择所要的测量结果，最后将报告保存并打印出来。
f螺纹简介及测量方法
20160202233051来源：影像测量仪螺纹就是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按照母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹、按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，按其适用场合分为：紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。对于螺纹的检测一般常见的测量因素有：1大径：与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径2小径：与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径3中径：一假想圆柱直径，该圆柱的母线通过牙形上沟槽和凸起相等的地方4单一中经：一假想圆柱体直径，该圆柱体的母线在牙型上沟槽宽度等于12螺距处，r